选定丙烷为中间介质，规定其正常操作温度为-8℃，且丙烷在凝结器与蒸发器中循环时，处于气液相平衡的饱和状态，所以循环过程中压力与温度均不发生变化。丙烷为中间介质流程模拟计算的已知参数如表2-1所示。其中，X表示气相分数。

表2-1 整体式IFV以丙烷为中间介质的流程模拟的已知参数

换热器 流体 进口参数 出口参数

凝结器

（E-100） 管程：LNG T=-162℃，P=6。3MPa T=-35℃，P=6。3MPa

壳程：丙烷 X=1，T=-8℃ X=0，T=-8℃

蒸发器

（E-101） 管程：海水 P=0。2MPa T=7℃，P=0。2MPa

壳程：丙烷 X=0，T=-8℃ X=1，T=-8℃

                                                                续表2-1

调温器

（E-102） 管程：海水 T=12℃，P=0。2MPa P=0。2MPa

壳程：NG T=-35℃，P=6。3MPa T=1℃，P=6。3MPa

     （1）启动HYSYS软件，点击New新建一个工作案，选择为丙烷中间介质。

     （2）新建组分和流体包。在组分列表中添加甲烷、丙烷（Propane）以及水，在流体包中选择Peng-Robinson作为物性方法，进入模拟环境。如图2-3、2-4所示。 

图2-3 添加组分

图2-4 选择物性包

（3）从对象面板选择管壳式换热器（Heater Exchanger）放到流程中，作为凝结器（E-100），双击管壳式换热器打开属性窗口，在管程输入（Tube Side Inlet）与管程输出（Tube Side Outlet）中分别创建物流LNG in与feed 1，在壳程输入（Shell Side Inlet）与壳程输出（Shell Side Outlet）中分别创建物流feed 2与feed 3。如图2-5所示。

图2-5 定义凝结器

（4）输入管壳式换热器参数条件。点击参数（Parameters）按钮，选择换热器模型为加权型（Weighted）。热泄露/损失（Heat Leak/Loss）选择None。如图2-6所示。

（5）输入进料物流组分。点击Worksheet，点击Composition，输入物流LNG in中甲烷摩尔分数为1，其余为0，feed 1组分会自动生成；输入物流feed 2中丙烷摩尔分数为1，其余为0，feed 3组分也会自动生成。如图2-7所示。文献综述

（6）按照以上定义凝结器的步骤，分别定义蒸发器（E-101）与调温器（E-102），其中蒸发器为加权型，调温器为终点型（End Point）。蒸发器管程进出口物流分别为feed 4与seawater out，壳程进出口物流分别为feed 3与feed 2。调温器管程进出口物流分别为feed 5与feed 4，壳程进出口物流分别为feed 1与NG out。设置feed 5中水的摩尔分数为1，其余为0，定义完成后软件自动连接三个换热器。如图2-8所示。

（7）因为流程中的海水需要由海水泵抽入，所以在对象面板中选择泵（Pump）放到流程中，双击泵打开属性窗口，在输入（Inlet）中创建流体seawater in，在输出（Outlet）中选择流体feed 5，并在Energy中创建能量流EF-100。如图2-9所示。

图2-6 输入凝结器参数 HYSYS的FSRU系统热经济性分析(5):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_121539.html