（2）电解质电解质的作用是隔离的燃料氧化剂，能够运输带负电荷的氧离子从阴极到阳极，

而离子电导率高导电率低，结构致密，气体燃料和氧气混合；电解液厚度必须控制防止产生的欧姆电阻太大。

（3）阴极材料阴极是气体氧化剂还原为氧离子的电化学场所，金属的还原性决定了其不适合用作阴极材料。较高的运行温度也限制了阴极材料的选择，只有贵金属和高温导电陶瓷材料才能满足工作要求。

（4）连接体当组装电池组时，相邻两个电池的连接部件与单个电池的阴极和另一个电池的阴极连接，形成堆叠结构。连接体主要是收集效应，并在相邻的两个单电池间断传导电子;在堆叠操作期间，它提供气体两侧的通道，气体燃料和气体氧化剂被输送到电极参与电化学反应，并且有效的气体燃料和氧气隔离；另外，连接器也作为支持栈的作用来保证堆栈在长期工作条件下的结构稳定性。

为了满足连接体在电堆测试中的可靠性，在选材方面其需要具有以下特点：为了确保连接器在长期反应堆试验条件下的稳定性，需要具有良好的高导电性，减少其氧化或其他组分的电池的作用，形成高电阻相所造成的损伤堆叠，导致堆栈性能的衰减;需要其机械结构和化学结构的稳定性。其工作温度为800℃左右，左右两面处于还原气氛和氧化环境下，其自身结构和化学性质的稳定性，使其在运行过程中具有相同的性能;需要使电池电极和电解质匹配热膨胀（CTE），这减少了由于热膨胀系数不匹配而对电池的机械性能的损害；需要低气体渗透性以防止或减少在电池工作条件下混合氧气和气体燃料的可能性；要求良好的化学兼容性，减少由于元素扩散或反应对堆叠性能的损害；良好的导热性，优异的抗氧化性，抗硫化和碳酸化性能要求应满足;而且具有良好的机械性能，适合高温应具有强度和抗蠕变性；而成本较低也很重要。

1.4阴极界面接触材料(CCM)

接触层和阴极之间的相互作用以及由材料组合产生的电阻是非常重要的。为了在接触层和阴极之间实现良好的电接触，在层压组件中使用另外的材料。该阴极接触材料（CCM）在电化学反应中没有直接影响，但它们可以在燃料电池的整个区域上提供均匀的接触，并最小化堆叠中的欧姆损耗。CCM与阴极或接触层之间的化学相互作用不应发生，但CCM与接触层上形成的氧化铬刻蚀的反应在大多数情况下是不可避免的。因此，需要合适的CCM来最小化接口电阻并使SOFC堆的功率输出最大化。

阴极接触材料(CCM)通常是多孔导电层结构,通过丝网印刷填充阴极和金属连接器,其作用主要有：

（1）收集电流，为了保证电堆更好的输出功率，提供SOFC组件的更均匀的接触，减少电池内的欧姆损耗。

（2）从电池堆的内部和外部应力缓冲，保护电极结构的稳定性。

（3）高温电池工作条件下，多孔结构作为气流通道，不阻碍空气向电池阴极扩散，氧气催化电化学反应。

（4）减少金属连接器中Cr扩散引起的电极衰减，减少电极的衰减。IT-SOFC电池的工作温度为600–800℃。在这种温度下，由铁素体不锈钢制成的连接器表面将形成高电阻MnCr2O4，Cr2O3氧化物层，使电池内阻增加;同时，铬会扩散到阴极，防止电化学活性点，并降低阴极效率，导致燃料电池堆的性能不佳。这也是造成堆电功率损耗的一个重要原因。

为了满足上述要求,阴极界面接触材料必须满足下列条件:如高电子电导率,IT-SOFC电池工作温度600~800℃,以减少术中欧姆损失,它需要有足够高的电子电导性和匹配的热膨胀系数。阴极界面接触材料两边的阴极和连接器,分别在协议栈的工作环境,确保三个匹配的热膨胀系数,防止电池运行时间上的热应力在堆栈上的损失以及三重连接不紧密,(如稳定的性能和结构,必须联系材料),以确保电池阴极加热循环的操作条件很长一段时间,但也保持稳定的晶体结构和性质稳定的材料和材料化学兼容性阴极界面接触的稳定性与阴极材料具有良好的化学相容性的身体,与第二代反应,防止电池造成的相对元素扩散堆栈性能损失;机器性能,以确保在热应力下也保持稳定的性能和低老化率、等,以确保长期操作堆栈的在各方面的性能稳定。 SOFC接触材料接触电阻优化(4):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_204947.html