NG-TMCP 的中心思想是：（1）在奥氏体区间适于变形的温度区间完成连续大变形的应变积累，得到硬化的奥氏体； （2）轧后立即进行超快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区；（3）在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却； （4）后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径控制[10]。也就是说，即使在较高的温度下，也可以通过连续大变形和应变积累，在轧后得到硬化的充满“缺陷”的奥氏体。换言之，硬化奥氏体的获得不仅不需要低温大压下，甚至也不一定添加合金或微合金元素。但是，控冷工艺的变化必然对相变条件、相变产物、析出物的数量以及最终的力学性能产生影响，目前关于这方面的研究较少[3]。
1.4 CCT曲线的定义
     过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）是许多热处理工艺是在连续冷却过程中完成的，如炉冷退火、空冷正火、水冷淬火等。在连续冷却过程中，过冷奥氏体同样能进行等温转变时所发生的几种转变，即：珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变等，而且各个转变的温度区也与等温转变时的大致相同。在连续冷却过程中，不会出现新的在等温冷却转变时所没有的转变。但是，奥氏体的连续冷却转变不同于等温转变。因为，连续冷却过程要先后通过各个转变温度区，因此可能先后发生几种转变[4]。而且，冷却速度不同，可能发生的变也不同，各种转变的相对量也不同，因而得到的组织和性能也不同。所以，连续冷却转变就显得复杂一些，转变规律性也不像等温转变那样明显，形成的组织也不容易区分。过冷奥氏体等温转变的规律可以用C曲线来表示出来。同样地，连续冷却转变的规律也可以用另一种C曲线表示出来，这就是“连续冷却C曲线”，也叫作“热动力学曲线”。根据英文名称字头，又称为“CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线”[11]。
CCT曲线的主要作用是反映了在连续转冷却条件下过冷奥氏体的转变规律，是分析转变产物组织与性能的依据，也是制订热处理工艺的重要参考资料。20 世纪50 年代以后，由于实验技术的发展，才开始精确地测量许多钢的连续冷却C曲线，直接用来解决连续冷却时的转变问题[2]。 Gleeble新型抽油杆用钢的热变形行为研究(5):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_28118.html