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ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(10)

时间:2016-11-29 10:13来源:毕业论文
深度尺寸 50.2 (HM) z =[(1+ )HS] z 8.3 型芯尺寸计算 型心尺寸的计算公式如下: (LM) z =[(1+ )LS+0.75] z (8.5) 式中 表示塑料的平均收缩率;( =0.5%) LS表示塑件的基



深度尺寸    5±0.2    (HM) δz =[(1+  )HS–χΔ] δz   
 
8.3  型芯尺寸计算
型心尺寸的计算公式如下:
(LM) δz =[(1+  )LS+0.75Δ] δz                                (8.5)
 式中  —表示塑料的平均收缩率;( =0.5%)
     LS—表示塑件的基本尺寸;
     Δ—表示塑件尺寸的公差;
δZ—取Δ/3。
当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75,当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为塑料后盖其精度要求较高,故在本设计中取0.75。
利用公式(8.5)可得计算数据如下表所示:
表8.2 型芯尺寸计算
类别    尺寸(mm)    计算公式    结果(mm)
型芯尺寸     6
(LM) δz =[(1+  )LS+0.75Δ] δz
 6.18      10.2
     10.40

     3.3±0.1
     3.47
8.4  中心距离的尺寸计算
计算公式如下
(CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2                    (8.6)
式中  —表示塑料的平均收缩率;( =0.55%)
     CS—表示塑件的基本尺寸;
     Δ—表示塑件尺寸的公差;
δZ—取Δ/3。
计算所得数据如下表所示
表8.3 孔心距的计算
类别    尺寸(mm)    计算公式    结果(mm)
孔心距    9±0.2    (CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2
9.05±0.07
 
9  注塑模结构类型及模架的选用
9.1  确定模架组合形式
根据前面分析,游戏机外壳为保壳类塑件,一模两腔,采用潜浇口。因此可以选用大水口标准型模架(二板模架),采用镶件型芯,螺钉固定,可采用C型模架。
9.2  确定型腔侧壁厚度  
塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底版厚度过小,可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边,降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。
型腔压力的大小与注射机压力、流道结构等因素有关,为了生产出合格的产品,型腔内熔体的平均压力为34.2MPa。
该塑件型腔布置为一模四腔,型腔在分型面上投影尺寸为60×60mm,即长度L=170mm,根据模板的侧壁厚度经验公式可得:
 S=0.2×L+17=0.2×20+17=23.8mm                 (9.1)
式中: S—模板的侧壁厚度,mm
       L—型腔在分型面投影长度。
由于L大于20mm,实际模板的壁厚为(0.85—0.9)S,即(20.3—27.42)mm,初选S=25mm。
计算型腔模板周界:
型腔模板的长度:
L=60+2S=60+50=110mm                      (9.2)
型腔模板的宽度:
N=60+2S=60+50=110mm                      (9.3) ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(10):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_515.html
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