（4）微弧氧化

等离子微弧技术是在牺牲阳极金属法的基础上的一次重大进步。微弧氧化处理是将金属如Al等投于电解液当中，利用电化学方法，使其镁合金基体表层微孔中发生反应产生黑点，在各种化学反应的共同作用下，反应生成极薄的膜层的处理技术。等离子体微弧氧化使用的是比普通阳极氧化更高的电压以及高于沉积在阳极上氧化物的击穿电压进行氧化处理，温度则比普通阳极氧化要低得多。使用该技术处理镁合金基体时在阳极区域会出现电火花，在极短时间里使金属基体的部分区域迅速升温至1000℃以上，使堆积物被熔融后覆盖在金属基体表面，而后迅速成膜。形成的氧化膜与处理时间和电压大小呈正比关系时间越久、电压电流越大，膜越厚[12-15]。

（5）化学镀

金属化学镀工艺起步较晚，在上个世纪中叶人们才开始涉及[16]。刚开始科学家们借鉴别的金属的化学镀工艺，将化学镀镍液和镁合金表面隔离，在极短时间内镀铜，按别的金属的化学镀工艺流程进行操作并优化改良，该工艺是被称为DOW工艺。随着科学家们对前处理发展的极力研究，诸多科研人员对他进行了改良，其中最具有意义的是NORSK HYDRO工艺，其对DOW工艺的前处理工艺流程进行了大部分改良。镁合金在经过化学镀之后会获取镀层金属的某些优良性质，从而提高自身的化学性质，例如提高镁合金的强度和耐蚀性能[17]。但是在化学镀之前需要对镁合金进行酸洗活化处理。镁合金表面酸洗活化的配方有多种，按照化学配方的组成可以分为各种不同的系列。其中出现最早的处理液配方是以含铬化合物为主的铬化处理液。金属基体经铬化处理后在表面形成了一层氧化物薄膜，而这一层膜的耐蚀性能和膜层中铬元素的含量呈线性关系，当铬元素越多时，镁合金基体耐蚀性能越强，且当膜层中铬离子的含量达到一定程度的时候，铬化物膜层可以体现出一定的自愈合能力，并且自愈合能力还会呈现出一种递增关系[18]。如今的DOW公司在化学镀工艺的研究中已经走的很远，其中的DOW7工艺已经被广泛推广。可以说，如今的铬化处理技术已经很成熟，可以稳定运用，但铬化处理也带来了一些严重影响。铬的六价正离子是重金属，属剧毒物质，铬化处理过后的废液如果处理达不到排放标准直接排放的话，会给地球环境带来严重影响，破坏生态，而且对废液处理的成本也很高，经济效益有损[19]。针对这种情况，科学家们将目光都转向了研发不含有铬酸的处理液配方上，开发新型的化学转化膜。