两工作辊辊面线速度不相同的轧制方法称为异步轧制[9]。有两种方式可以用来实现异步轧制，一是使上下两辊辊速相同但辊径不同；二是使上下两辊辊径相同但辊速不同。现实生产中工厂多使用第二种形式。最近一段时间,还小范围流行过辊径相同辊速也相同，仅凭借上下两工作辊之间的摩擦系数的差别来进行异步轧制的第三种方法。87179

正是因为两辊辊面线速度不一样，所以轧制过程中形变区里金属材料每一个质点的应力应变以及流动变化也和同步轧制不一样。异步轧制时，速度较慢的工作辊中性面上的点向形变区开始处移动，速度较快的工作辊的中性面上的点向形变区末端处移动。当速度较快的辊上的点运动到变形区开始处，速度较慢的辊上的点运动到变形区末端处，两个辊面摩擦力的方向在形变区里是相反的，因此就产生我们常说的搓轧区。图1-1是全异步轧制时搓轧区内的受力示意图。一旦中性面上的中性点因为外界条件的限制不能各自到达变形区的两端时，形变区变会出现前滑区、后滑区。此时的形变区状态（如图1-2）将会有两种构成方式，一种是搓轧区+后滑区两个部分构成，另一种是前滑区+搓轧区+后滑区三个部分够成。异速比（快、慢辊线速度之比）是决定搓轧区形成面积的大小关键参数。正是有了搓轧区的形成，异步轧制时轧制压力才能够显著减小。轧制压力一样的情况下，异步轧制能够采用比一般情况下还要大的压下量。因此异步轧制能够在较低的轧制压力下进行大压下轧制，尤其是轧制薄板坯时的能力极其突出。论文网

国内外对异步轧制的研究也颇有历史渊源而且取得了一系列卓越的成绩。1940年左右,前苏联发现当三辊劳特式轧机上两个工作辊表面线速度不相同的时候，进行塑变的材料在形变里会发生特别的变形条件。科研人员一致表示此种异步轧制的方法能够有效减小轧制压力，进一步增大板材加工的效率。这次发现开创了异步轧制的研发先河。20世纪五十年代末期，Coffin研制的“CBS”轧机成功问世。紧接着便发明应用了S式的轧机，直式的异步轧机和配套的相关轧制法则也在七十年代早期相继亮相。此后以朱泉专家为首的异步轧制开发小组系统详细地钻研了拉直式异步轧制这种方法和过程，改善了异步轧制过程轧机晃动剧烈、板坯成形后形状不够规则等缺点。东北大学的研究人员最终在四辊式异步轧机上轧制出0。005毫米的铜箔，创立了“弹性塞”准则并获得了专利，为我国乃至世界推广异步轧制工艺做出了巨大的贡献[9-10]。

近年来，异步轧制开始应用于镁合金，主要是因为异步轧制不但具有轧制压力低、轧薄能力强等优点，还可以细化晶粒，提高镁合金的塑性。H。Watanabe等[11]对高温下AZ31镁合金的超塑性行为展开了研究，结果表明，在较高的温度和低的应变速率下，工业态AZ31镁合金总是表现出较大的伸长率而强度变化不是很明显。

Shuhei等分析表明，常用的AZ31镁合金薄板坯料的冲压性伴随着温度增大也不停地在提升，最大的拉深比能够达到3。0，而200℃左右时冲压能力已变得非常好，拉伸伸长率能够从低温条件下的10%大幅增加到80%～90%。

我国的刘兴等[12]人也对AZ31板料进行了深入的研究，主要的研究发现是随着温度的升高，抗拉强度下降，伸长率增加；随着道次压下量变大，晶粒得以细化，抗拉强度变大，伸长率减小；采用的轧制路线不同时，板材的性能也会随之改变，孪晶越多的路线中板坯的伸长率越小、强度越大。