此外， 迄今为止还没有一种 CPU 散热系统能保证永不失效。 失去了散热系统保护伞的 “芯”，往往会在几秒钟内永远停止“跳动”。微处理器功耗和温度随运行速度的加快而 不断增大，现已成为一个不折不扣的“烫手山芋”。如何使处理器安全运行，提高系统的 可靠性，防止因过热而产生的死机、蓝屏、反复重启甚至处理器烧毁，不仅是处理器所面 临的困境，也是留给主板设计者的一个重要课题。为此，Intel 率先提出了温度监控器 （Thermal Monitor）的概念，通过对处理器进行温度控制和过热保护，大大提高了它的稳定性和安全性。
还有，焦饼中心温度是焦炭成熟的标志，也是焦炉标准温度制定的依据。为了了解所 制定的标准温度是否合理，以及焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。需要选择加热 正常的炉号，在推焦前半个小时里测量焦饼中心温度。在炭化室机焦侧焦饼中各取上中下 三点，分别测量各点温度，取其平均值作为焦饼中心温度，并分别求出焦饼的上下温度差， 温差越小，焦饼质量就越好。一般焦饼上下各点温差不超过 100℃，最终焦饼中心温度应 保持在 100050℃。正常生产条件下，焦饼中心温度规定一季度测量一次，当更换加热煤气 种类、改变结焦时间、改变标准温度、配煤比变更较大以及炉温有较大波动时，也应测量 焦饼中心温度对标准温度进行检查校正。工厂测量焦饼中心温度时一般采用在机焦侧插入 特制的测量管，测量管内所特制的点来代表焦饼中心温度。由于管子长，插拔和测量过程 具有高温、高空、有电并且与其他工种交叉作业的危险因素，特别是以往的拔管方法，多 人站在装煤车上高空作业，拔出管子后离烧烫的管子和打开的炉口太近，容易烧伤烫伤， 具有一定的危险性。为了避免操作时发生意外，保障作业过程安全顺利进行，就必须制定 专用的测温工具和详细的作业步骤。基于传感器的耐热程度还不够达到这个指标，所以多 点温度监控系统虽然可以避免上述操作的弊端，简单、有效的对温度进行检测，但还不能 应用在对焦饼中心温度监控这个领域中。这就需要研制耐高温的传感器。
由上文可知，尽管温度采集系统发展迅速，简单有效的解决了原来复杂的温度监控问题，但是它还存在很多问题，比如通信协议不规范，传感器质量不过关， 现场管理 和文护水平有待于加强等。 基于以上各种问题，温度采集系统正朝着以下几个方向发展：
（1）系统不仅要实现实时监测，而且在软件技术上应研究开发根据被监测环境地点 的参数进行有效的判别、分析和提出专家决策方案。同时系统应用软件应向网络化发展， 按统一的格式向外提供监测数据。
（2）针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范的问题，应尽快寻找一种解 决系统兼容性的途径或制定相应的专业技术标准，这对促进温度监控技术发展和系统的推 广应用均具有十分重要的意义。
（3）研制高性能的温度传感器。
（4）进一步加强现场管理和文护水平。 温度自动化监控系统国内外研究现状(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_14721.html