目前焊缝信息是通过人为输入，要达到自动输入即数字化识别，利用LabVIEW软件技术设计出相关的二维码扫描软件[21]。焊缝数字化识别现在仍是局限于半自动的人工输入再读取信息做处理。

数字化中最关键的部分是使用LabVIEW设计程序，而LabVIEW也在许多工业相关方面有很多作用。LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是一种最简单易学而实用的程序得开发环境，是由美国国家仪器（NI）公司最先研究开发出来的，属于与C语言，BASIC语言相似的开发环境，然而LabVIEW和其他得计算机语言是有明显的区别：其他的计算机语言大多数为采取在基于文本的语言从而产生代码，进行编程[22]。但是LabVIEW利用的是图片化的编辑语言也叫做G代码来编写程序，它显示的程序为框图的方式。 LabVIEW软件技术是NI设计平台的重点核心之一，同样为控制系统或者开发测量的最好选择[23]。 LabVIEW地开发环境聚集了许多研究于此的工程师和科学家们为了便捷使用，快速构建百般的应用所需的总体的工具函数选版，母的在于帮助其他的工程师和科学家更加迅速地解决问题、不断地提高生产力和创新。87878

    通过Labview的网络性能，还可以很方便地贯彻虚拟仪器的“ 网络化”扩展。姬长英，郭玉平，沈保山等的基于LabVIEW数据采集系统的设计[24]总结了虚拟仪器开发平台图形化编程语言LabVIEW ，为实现仿真系统中各仿真设备之间实时的数据通讯，从刘太阳，张勇等基于数字信号处理器和LabVIEW的焊接电源系统[25]和郭清华，马东辉，陈嘉的基于LabVIEW的一种图像测控焊缝跟踪的实现[26]介绍了基于数字信号处理器 ( DSP)操控的气体保护之际的焊接电源，以及在此数字化焊接电源的基层上，对焊接过程中焊接电流和焊接电压信号进行采集，并加入时刻标定信号表示焊接过程的不同阶段[27]。焊接过程实时采集和显示各个信号波形，并对焊接电流和焊接电压统计分析运算，就能抓获出焊接过程得主要参数的概率密度布局的数据图。图像测控焊缝跟踪工作流程整个图像处理分为两个部分：1)对加工途中的自动摄像并按顺序保存到硬盘里；2)等候棒材材料夹装结束后征用这个LabVIEW测控程序完成焊缝跟踪。论文网采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态[28]。采用LabVIEW信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形[29]对其进行分析对比结果表明：对于引导电弧,降低跟随电弧电压，焊枪自动对准焊缝[30]，同时对焊接电流、电压、保护气体流量，真空度进行实时监控[31]。并利用数据库对所有焊接参数，焊接视频过程保存，以备查询。