镀锌钢板点焊工艺的研究及发展现在，国内外有很大部分的人在对镀锌钢板的点焊领域开展了大量的研究。研究内容大体分为三个方面，一是通过实验对工艺参数进行优化；二是通过数值模拟的方法来预测焊接的结果；三是通过建立人工神经网络模型来对焊接过程进行预测。22429
对于镀锌钢板点焊的研究，国外领先于国内。由于镀锌层的加入，造成镀锌钢板点焊的研究工作更加困难。国外主要研究方向是点焊电极的损耗以及熔核的成形。在镀锌钢板进行点焊时，电极会与镀锌层反应生成铜锌合金。相比普通的钢板点焊，镀锌钢板点焊时电极温度明显升高。因此在焊接时电极的冷却变得相当重要。焊接过程中的飞溅和镀锌层的种类都会对电极的磨损造成影响。熔核的研究方法可以分为实验法和数值模拟法。实验法是通过实验来检测焊接规范对熔核的影响。数值模拟是通过模拟点焊时的温度场来观察熔核的大小。温度达到钢的熔点后，等温线所围成的区域即是熔核的大小。镀锌钢板的镀锌层和基板的性质有所不同，对镀锌层的研究也有助于提升焊接熔核的质量。论文网
在国内，对镀锌钢板的研究起步较晚。但近几年由于各行业的迅速发展，镀锌钢板的点焊也有相当大的进步。部分学者从微观上对镀锌钢板点焊的熔核进行组织分析，从而对焊接规范给出意见。镀锌钢板和普通钢板的熔核的组织大不相同，镀锌钢板的熔核是柱状晶，且方向性较强，而普通钢板的熔核是等轴晶。这些都是因为镀锌层的存在所引起的。部分研究人员经过大量的试验来对焊接工艺展开研究，从而对镀锌钢板点焊时的焊接规范的改善以及如何提高电极寿命提出建议。也有学者研究了不同的镀锌钢板点焊的工艺性能。如今国内对利用有限元来研究镀锌钢板的方法也有所研究。
镀锌钢板由于镀锌层的存在，大大地增加了点焊时的难度，一般表现在影响焊接参数、电极寿命、接头的性能等方面。镀锌层熔化后使得钢板之间接触面的面积变大，从而造成了电流密度降低，因此它的焊接电流应在普通钢板的焊接电流的基础之上适当加大。同时为了将熔化的镀锌层挤出工件的接触面，应当加大压力。为了获得比较相近的熔核，所需电流应随着镀锌层的加厚而增大，当镀锌层的厚度增大到某一个数值的时候焊接电流反而会适当减小[ ]。
如今在汽车制造业中，每一辆轿车都有三千多个焊点，镀锌钢板点焊工艺的研究也越来越受到人们的关注。根据工厂的实际需要，会出现不同形式的接头，层数也会出现变化。
镀锌钢板点焊工艺的关键技术
镀锌钢板点焊的关键技术就是如何确定工艺参数选择对熔核的质量带来的变化。而对焊接质量影响较大的工艺参数有三个，三个因素当中焊接电流的变化对熔核生长以及成形影响最大，然后是焊接时间，最后是电极施加的压力[ ]。总体来说镀锌钢在进行点焊时适宜强规范，这样更有利于提高熔核的质量，同时减少电极的损耗。但是我们不能采用过强的规范，因为过强的规范会引起压力的作用时间缩短，导致工件的接触面不稳，电阻发生变化，最后影响焊接熔核的质量。在使用强规范时不产生飞溅的参数范围明显减小，但是这并不影响点焊熔核的强度[ ]。
本次试验是对不等厚热浸镀锌钢板进行电阻点焊。其难点是由于工件的厚度不同，会使得熔核的不再与其交界面成对称关系，而是偏向厚板。这样造成了薄板的焊透率小，焊点的强度也大幅减小 镀锌钢板点焊工艺的研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_15057.html