Schaufautl自1841年第一次发现石墨插层化合物以来，其发展已有170多年的历史，观察其发展进程，大致可分为三个阶段[7]：
第一阶段（1841-1974年）：Schaufautl 将石墨与浓硫酸和浓硝酸混合反应首次发现了可膨胀石墨；美国联合碳化合物公司于1963年申请了关于可膨胀石墨制备密封材料的专利；该公司在1968年开始对膨胀石墨密封材料进行大量的工业生产，此后可膨胀石墨的才获得了真正的应用。26406
第二阶段（1974-1987年）：1974年日本发明用石墨氟化物作为正极材料，锂为负极材料的高能电池；1975年美国发现石墨—AsF5IC的导电性很强，引起了世界范围内对其导电性研究的热潮。
第三阶段（1987-至今）：自1987年以后，世界各国都重视对其的研究工作。后来集中在导电性和磁性的研究。
GIC的制备方法有化学法和电化学法等[8-11]，目前膨胀石墨工业生产用的最多和最成熟的方法是化学氧化法，具有很多优点。姚永平[12]以硝酸、双氧水、磷酸为氧化插层体系，制备的无硫膨胀石墨膨胀体积可达到312 mL/g。郭垒等[13]采用HClO4/H3PO4/(CH3CO)2O/CrO3作为氧化插层体系，制备出低温易膨胀的可膨胀石墨，在300℃膨胀体积可达 350mL/g。林雪梅等[14]以高氯酸和硝酸为复合氧化插层剂，冰乙酸为插层剂，制备出的可膨胀石墨的膨胀容积达240ml/g。黎梅等[15]以高锰酸钾、高氯酸和冰乙酸制备出的可膨胀石墨的膨胀容积为280mL/g。
不同插层剂对可膨胀石墨的膨胀容积影响很大，传统的以硫酸为插层剂的可膨胀石墨，一般在500~600℃时开始膨胀，900℃以上时膨胀容积达到250mL/g。该方法制得的可膨胀石墨不仅膨胀的起始温度低，膨胀容积小，但采用硫酸插层制得的产品含硫量较大。作密封材料时，残存的硫会促使石墨-金属间的电偶腐蚀和缝隙腐蚀，严重阻碍了其在一些重要部门的应用。因此，诸多研究人员都在寻求硫酸插层剂的替代品。论文网
金为群等[16]以磷酸酐代替浓硫酸作为插层剂制备可膨胀石墨，膨化得到膨胀容积为231mL/g。宋克敏等[17]以高锰酸钾、浓硝酸和乙酸为氧化插层体系来制备可膨胀石墨，产品膨胀容积可达320mL/g。王玲等[18]以溴酸钠、硝酸和高锰酸钾为氧化插层体系制备的可膨胀石墨在600℃时膨胀容积可达到350mL/g。伏渭娜等[19] 通过单因素实验探究了以浓硝酸、过氧化氢和乙酸酐为氧化插层体系的最佳工艺，制备出的产品膨胀容积达到317mL/g。马烽等[20]以钾-稠环芳烃离子对的有机溶液为电解介质，成功地将钾同四氢呋喃的有机溶剂共嵌入石墨层间，使合成的产物中没有硫氮等有害氧化剂残留物。
目前可膨胀石墨的制备工艺研究仍为热点，很多关于可膨胀石墨的性能改进正在进一步发掘研究，目前对其制备工艺的研究主要集中在以下几个方面：氧化剂的选择、插层剂的选择、制备工艺的选择等。 石墨插层化合物国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_20587.html