段卓平[2]等应用转镜式高速摄影仪，对变壁厚圆管外表面的各个点进行了二文拉格朗日速度的测定，且得到了速度的不定常的增长历史。在假设驱动加速过程具有指数加速模型的基础上，导出了管壁驱动速度，最大抛掷角。本文的内容就是应用此技术对变壁厚圆管的爆炸驱动进行测量研究，它为非定常爆炸驱动的数值模拟提供检验参数，为爆炸驱动装置的改进和设计提供依据.
李玲[3]等人采用AUTODYN软件中的二文轴对称模型，对直径为50 mm的铜、钢、铝三种材料的圆筒试验进行了模拟运算。通过材料模型参数的选择、模型的建立以及计算等获得了TNT炸药对不同壳体的圆筒驱动模拟过程。对比了同一材料不同位置处与不同材料同一位置处的膨胀速度曲线、膨胀曲线、压力云图以及不同材料的破片速度，仿真结果得出不同材料彼此之间类比性较好，破片初速与格林初速吻合性较好。29460
王新颖[4]分析应用布林克方法理论校核弹体强度的优缺点，提出有限元仿真的方法，通过时弹体的实体建模和仿真的边界加载，得到弹体应力分布图和危险点应力值，并与计葬结果时比分析，得到与实际相符的结论。
    黄经伟[5]等人为获得典型大口径常规战斗部自然破片质量分布、破片初速等变化规律，利用水井爆炸装置，对某155 mm大口径榴弹自然破片的形成过程进行了破碎性试验研究，并与Mott公式预测计算结果进行了对比；同时基于Stochastic随机失效模型，采用AUTODYN软件对试验榴弹自然破片形成过程作进一步仿真模拟，获得了破片质量分布、破片初速等变化规律。仿真结果表明：4g以上的破片数量与试验结果吻合较好，总体分布趋势基本完全一致，但是4g以下的破片数量存在误差。论文网
    刘晓蕾[6]等人利用LS-DYNA3D有限元分析软件，对某弹丸在不同壳体性能情况下形成射流的过程进行数值模拟及对比分析，以寻求壳体性能对聚能装药射流的影响。通过对训一算结果的分析，总结了壳体厚度及壳体材料对射流头部速度、射流总能量等相关特性的影响，找出了弹丸的最佳壳体厚度和壳体材料。结论可为弹丸设训一及提高战斗一部威力提供有益参考。
    高建彪[7]以某大口径榴弹发射器为例，对采用外加药室容积的变初速技术进行分析。利用内弹道原理对变初速方案进行建模;利用Rungc-Kutta法，通过MATLAB软件进行变初速后的内弹道仿真。仿真结果说明了外加药室容积在不同位置时对弹丸初速的影响规律及影响程度，对变初速技术的工程应用具有一定的指导意义。
   牛磊[8]等人为了研究壳体材料对高能含铝炸药装药爆炸威力的影响，采用3种壳体材料，利用分步压装工艺装填含铝高能炸药，进行威力对比试验。结果表明:壳体材料的塑性、屈服强度等力学性能对破片速度和有效破片的形成有一定的影响;壳体材料为SOSiMnVB的榴弹装药综合威力较高。
孔祥韶[9]等人针对反舰武器战斗部在舰船舱室的内部爆炸时，自然破片分布的情况难以用理论方法来描述的问题，采用了光滑粒子动力学的方法去研究了圆柱形战斗一部爆炸形成破片的过程，分析了端点起爆和中心点起爆时圆柱形战斗一部壳体爆炸破片的空间分布及速度特性结果表明:端部起爆时战斗一部破片分布不具有对称性，远离起爆点的端部封盖形成的破片速度最大，质量较大的破片产生于距离起爆点较远的4 /5圆柱形壳体处和两端封盖上中心点起爆时圆柱形壳体中部和端部封盖形成的破片速度相差不大，质量较大的破片主要分布在两端封盖上。
2  国外研究进展 弹底破片国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_24724.html