钻削力作为钻削加工过程中一个重要的技术参数，为合理制定加工工艺规程、设计夹具以及了解新材料的机械性能和切削工艺等奠定了基础。因此，研究钻削力的特性，对生产实际有着非常重要的指导意义。同时，随着计算机发展水平的提高和数值计算理论的更加成熟，数值模拟方法为金属切削理论的研究提供了新的强有力的工具。国内外许多学者作了大量的研究工作，为钻削力和切削加工数值模拟提供了广泛且有价值的方法、思路和信息。 42326

钻井力理论模型是人们知道钻井深度的过程,逐渐出现了。钻井力理论模型的研究由牛津与显微照片是第一个记录的教官边缘和横刃钻屑变形过程,提出了钻井过程中,钻井的钻井三大领域,即主要前沿钻井区域(横刃),第二个钻刀片切割区和附近的核心分数区。随后，Shaw M C和Oxford C J 证明了横刃在钻削加工中对轴向力影响很大，产生了50%~60%的总轴向力。到现在为止，钻削力的研究主要有三种方法：一是切削力的理论公式；二是通过实验测量切削力，做回归分析，得出切削力的经验公式；三是应用有限元法对其进行预测。

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（1）钻削过程建模成为研究热点

    影响钻井过程的各种因素,包括钻头几何结构,制造和安装误差,物理特性(静态和动态特征),切削条件，环境温度，尺寸和材料将逐渐成各种类型的建模研究的范围钻孔，切割和钻孔技术条件的切削力,切削温度，钻头磨损芯片变形，放电，钻井质量,钻井效率和钻井成本,等将成为钻井过程建模的对象建模方法将更加多元化,将进一步提高模型预测的精度,钻井模型不仅用于模拟和预测,并将用于指导更多的钻头设计、制造和流程优化和监控。

(2)钻头的几何设计和制造方法仍将是研究的重点

  适合加工各种材料和工艺条件的新型钻探将继续出现,适用于微机械制造业和印刷电路板制造研究的一点点。钻头制造方法的研究将朝着的方向开发集成制造系统,自动磨钻头尤其是组问题将会解决,并将特别重视设计和制造集成、自动化和智能化。