冲击试验机在基础工业中占有重要的地位，工业生产的很多原材料都需要经过实验才能确定产品性能的优劣。因此，试验机在国民经济中占有相当重要的地位。随着科学技术的进步，冲击试验机也在不断地发展，以力脉冲发生器的发展为标志，大致经历了三个阶段。第一阶段是早期以橡胶、弹簧等作力脉冲成型器的机械式冲击试验机。这类冲击试验机的自动化程度往往较低。第二阶段则是以自动控制理论的发展、自动化设备的兴起、新材料的发展作为基础，以使用特质材料与液压或启动控制结合为特征的力脉冲发生器作为缓冲器，这种试验机精确度较高，性能也比较稳定。第三阶段是20世纪80年代以来，随着计算机应用与集成电子技术的快速发展，以能在一台缓冲器上产生多种信号的智能化缓冲器为特征，并辅以高度自动化控制以及数据分析设备的新型冲击试验台。这种冲击试验台现在正逐步替代第二代冲击台。6740
在国外，最早的试验机是英国在1880年生产的杠杆重锤式材料试验机，在1908年又生产螺母、螺杆加载的万能试验机。这些试验机可进行材料的拉伸、压缩、弯曲和扭转等试验，但它们的结构复杂、体积庞大、操作繁琐，只能进行静态试验，目前已被淘汰。大约在一百年前，瑞士的Amsler公司开发了液压万能试验机，它利用液压油的压力对试件加载，其操作方便、作用力大、结构简单、体积紧凑。它能进行各种静态试验，但在加载的过程中不能进行控制。另外，发达国家自上世纪50年代起，已有电液控制的材料试验机，如美国MTS、英国nIsrton、德国Schenck及日本岛津等。如今的新型冲击试验台在国外许多著名公司也已生产出产品。如美国MTS公司生产的886系列冲击试验机，美国AVCO公司生产的SM系列冲击试验机，日本吉田精机株式会社生产的ASQ系列冲击试验机，Lansmont公司生产的机械式、跌落式冲击台，美国TEAM公司生产的振动冲击台等。
由于美国、日本、欧洲等国家和地区在冲击试验方面的研究以及在冲击试验台的研制上都比我国开展的早，其产品的开发与推广应用也领先于我国。我国从1969年开始着手这方面的工作，1971年，长春试验机研究所研制成功国内第一台DPI型电液伺服低频疲劳试验机。近年来，我国也加强了冲击试验及其试验机的研究和应用，一些试验方法标准正逐步制订出来，如GB/T6803对普通重锤式试验机的技术规定， ZBN72026—90落锤式冲击试验机技术条件标准及JB/T9389《落锤式冲击试验机技术条件》。不少单位加紧了试验方法及设备的研究，以求在科学和工程应用方面取得突破。
落锤式冲击试验机技术近几十年间的发展速度充分证明了它的技术先进性。但随着世界市场对落锤式冲击设备的需求量日益扩大，工作领域不断扩展和工作要求的不断提高，对试验机的性能要求越来越高。国内外对试验机的研究从没间断，结构不断改进，性能参数不断优化，系统也不断完善中。同时，随着科学技术的飞速发展，新工艺、新材料的不断涌现，特别是计算机技术日新月异的发展，相应的对试验机的要求不断提高，冲击式试验机正在逐步转向下一个阶段──自动化测控试验机 冲击试验机国内外研究现状和发展趋势:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_4393.html