在碟式离心机工作时[10]离心机的工作效率与转鼓的转速有着相当大的关联，在工作状态中的转鼓当中，悬浮液朝着内径向着里面运动。离心机可以通过使用碟片来使得沉降高度变低，这样可以是沉降面积变大。固体的颗粒能够快速地从液相中被分离，因为其在分离力场中被提高了它沉降的速度。分离出来的沉渣主要集中在上面那块碟片的下表面，固体颗粒在碟片上朝着碟片的边缘运动，沉积在转鼓壁之后，喷嘴能够将颗粒清理出去，在这一过程中沉降速度随着转鼓速度变快而变快。相对而言，分离的效率与碟片的空隙关系没有那么大。喷嘴的数目还有碟片之间的空隙对于离心机的工作效率都不大。

离心机转鼓内过高的应力会是回转件发生“飞裂”引起严重事故。所以正确得到离心机回转圆筒的壁厚，使其能承受高速下离心力所产生的应力，是保证离心机安全的重要前提[11]。 

图2.1   德国HEINKEL  V630 BK - TIOCENT分离机

Figure 2.1 Germany HEINKEL V630 BK - TIOCENT separator

2 碟式离心机的工作原理

包含有微小颗粒的悬浮液在处于静止的状态下，微小颗粒在重力的作用下会逐渐下降。粒子下降的速度随粒子重量增大而变快，相对而言，在悬浮液中哪些密度比悬浮液还要小得粒子会向上漂浮。这些微粒的移动速度与它自身的大小，状态以及密度相关，而且悬浮液的粘度和重力场的强度大小的不同都有着联系。离心分离的基本工作原理可以归纳为离心机产生离心力，而离心力可以使得悬浮液中的颗粒沉降加快，从而使得那些密度大小以及沉降系数不一样的物质进行分离。

根据图2-2（a）可知，在一开始的情况下，悬浮液离里只在重力的作用下会下降，这种情况下的工作效率不高并且效果不好。尝试在沉降槽里面添加一块水平版，用这种方法把沉降的面积加大，但是在这种情况下，固体的颗粒会经常性把分离通道给撑住，这样子就会对分离过程造成不好的效果。为了避免这种情况，可以将水平板由原来的安置位置改变为斜着装，这样之后，原本的固体小颗粒会在重力的影响下顺着我们安装的板乡下沉降并且在最后积聚在沉降槽的最下方。可以选择再把板的安置位置改变，就像图2-2（d）的状态，并且把板转一下，这种样子就是碟式离心机最最开始的样子。碟式离心机内，用碟片降低沉降高度，增加沉降面积，碟圆形或长方形的小板片（定隙板）位于碟片间将碟片分开，且保证碟片具有一距离的分离通道。碟片以及转鼓在工作的过程中，固相颗粒在一系列的运动后变成沉渣，最后再排渣。

图2-2 沉降的方法

Figure 2-2 Method of settlement

3 经典碟式离心机的工作流程

离心机有许多种分类，而沉降式的离心机中包含着碟式离心机，碟式离心机的原理是它通过转鼓里面碟片和巨大的离心力达到分离效果。悬浮液在相邻两碟片的间隙内流动，由于碟片间的间隙很小，颗粒的沉降距离极短，形成薄层流动，使悬浮液中的细小颗在极短的时间内被分离。碟式分离机转速高，分离因数大，能很好的把悬浊液进行分离，而这种离心机如今广泛的应用在各行各业，如制药，机械，电力等。

经典的碟式离心机基本上都是被固定住的，由于其本身的体积就相对而言比较大，，它通常需要有一个很大的基座支撑它，而在运行的时候，需要处理的材料从进料管然后流入转鼓，从转鼓底腔流动到碟片组的两相邻碟片间的各个环状通道中，流动呈薄层流动状态，轻相沿碟片向中心运动，进入向心泵室从出液口排出。在离心机的工作过程中，由离心力，质量大的重相会朝着外部边缘运动，最后沉积在转鼓壁，再后面排渣掉。 切削液分离装置研究现状和发展趋势(2):http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_77387.html