军用电雷管的抗静电研究已趋于成熟稳定，对于大多数应用于不同武器系统的电雷管来说，抗静电的主要方式是采用空气隙泄放通道的结构设计、绝缘环“堵”静电技术、导电胶的静电泄放技术、保护通道的静电泄放方式和绝缘材料“堵”静电技术相结合等[1]。某些军用电雷管存在着小批量生产的问题，因此有时军用电雷管的抗静电问题除了从结构设计去解决，也会从加工生产工序去优化其抗静电能力。军用电雷管抗静电性能良好，能满足各个武器系统不同的勤务及作战技术指标，但是由于军用电雷管的种类繁多，每一种的电雷管的抗静电方式不可能完全一样，因此，每一种新型的电雷管定型之前的抗静电优化设计都显得十分重要。对于民用电雷管来说，由于其电雷管种类相对军用电雷管单一，抗静电技术的研究显得相对容易一些。从2000年左右开始，各大民用爆破器材公司相继重视电雷管的静电安全问题，经过近十来年的研究优化，民用电雷管的抗静电能力也得到了极大提高，基本上能够满足各个环境的爆破作业。民用电雷管的抗静电措施主要是采用空气隙保护通道，防止脚壳间的静电泄放；使用绝缘环，提高脚线绝缘能力，防止脚线破损等也是民用电雷管的抗静电方式。由于民用电雷管有大批量生产的特点，改进生产工艺也是提高民用电雷管抗静电能力的有效方法，比如对静放电区浮药的处理、静放电区脚线的规制、对浸入静放电区胶液的处理等。随着现在国内外基础建设的大力进行，民用电雷管大量使用到各种环境中，为了保证爆破工程的顺利进行，对民用电雷管提出了更高的要求，因此，其抗静电能力的优化改进也显得分外重要[3,6]。73511

日本木村道夫、井尺信之、佐久间信等人对防静电电雷管的结构研究分析认为，防静电电雷管的安全性能主要靠导电胶电性树脂的“优先放电性能”和“静电能量消耗性能”来实现。导电性树脂与管壳间电容的充电时间常数约为普通雷管的7倍，所以电压很快上升而击穿，防止了在点火头部位击穿发火的危险。要提高“优先放电性能”，要求导电性树脂的电阻尽量小。根据“静电能量消耗性能”，导电性树脂消耗静电能量的99%，而桥丝在开路接入条件下只得到0。4%，在短路接入条件下只得到0。001%。要提高这种性能，应采用电阻大的导电性树脂。普通电雷管击穿放电时，点火头部分的电阻仅是0。16Ω，静电能量的50%左右被点火头部分吸收，而桥丝部分得到5%左右，因此，总能量达到33mJ以上时就能发火，此桥丝得到的能量已超过最小发火能量1。45mJ了，所以普通电雷管防静电性能差。静电击穿引起电雷管爆炸，有两种可能的机理，击穿后火花直接引爆所需能量较小，约为0。5mJ左右。第二种是击穿后通过桥丝的电流灼热桥丝起爆，优先放电性能就是避免第一种机理的发生[7]。论文网

压敏电阻材料应用于火工品是一种有效的抗静电途径。应用的方法有三种：氧化锌压敏电阻元件并联法，碳化硅酚醛塑料塞，碳化硅胶。第一种方法防静电性能最好，无论产品脚线开路或短路，脚与壳之间均可经受多次静电冲击且氧化锌压敏电阻元件特性不变。但因增加了一种元件，带来工艺性较复杂及产品尺寸的增大。后两种方法在脚与脚短路下，可经受多次静电冲击。第二种碳化硅塞子的成型工艺与其他塞子一样，工艺较为简单。第三种适合于需玻璃烧结的电极塞，小型电雷管以及已定型但无防静电措施的电火工品。因其不改变产品结构及工艺，仅涂覆碳化硅胶即可，经受多次静电冲击后，防静电性能不变，但伏安特性有所变化[8-9]。 抗静电雷管的研究现状及前景:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_83888.html