传统的温度监控方式已经不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表、温度接触器，其主要的缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。现在国际上主要是以单片机、DSP、PLC等等为核心的温度监控系统，随着传感器以及微技术的逐步进步，温度监控系统正向具有微型化、低功耗、高性能、抗干扰能力强、易配微处理器方面发展。多点测量是现在发展的一个趋势。例如：Dallas半导体公司推出的可编程数字温度传感器 DSl8B20，具有独特的单总线接口，仅需要占用一个通用I/O端口即可完成与微处理器的通信；在一10～+85℃温度范围内具有±0.5℃精度；用户可编程设定9～12位的分辨率。以上特性使得DSl8B20 非常适用于构建高精度、多点温度测量系统。因此它能代替模拟温度传感器和信号处理电路，直接与单片机沟通，完成温度采集和数据处理。DS18B20与AT89C51结合实现最简温度检测系统，该系统结构简单，抗干扰能力强，适合于恶劣环境下进行现场温度测量。现如今也发展到一些对色谱进行分析来了解温度情况从而进行监控。[16]9879
国内在这方面的技术也日趋成熟。过去的温度控制模式是以继电器、电位器的间断来控制实现的。这样的控制精度低、超调量大，滞后严重。现在采用单片机(例如：AT89C2051单片机，此类型单片机是一种带2K字节闪存可编程可擦除的只读存储器单片机。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能八位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片上，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器)与一些校正环节结合进行监控能够较好的解决上述问题。国内的温度监控系统生产公司有很多，例如：杭州某科技公司生产的温度监控系统能够提供冷库、机房、实验室、药房、制热、制冷设备等环境空间温度的严格监控和管理。能对大面积的多点的温度进行监测记录，并将数据传输到PC机上进行数据存储与分析，并输出打印曲线，在设备异常的情况下还以多种形式报警通知工作人员。单片机技术以及传感器等先进技术的结合是温度监控的发展趋势。近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。而温度的测量及控制变得越来越重要，温度是日常生活中无时不在的物理量，温度的控制在各个领域都有积极的意义。很多行业中都有大量的用电加热设备，如用于热处理的加热炉，用于融化金属的坩锅电阻炉及各种不同用途的温度箱等，传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。所以采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单、灵活性大等特点，而且还可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量 温度监控系统国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_8760.html