国外安全阀设计早在80年代就已经开始使用流道的有限元分析，而阀的加工制造也从 1970年机床进入计算机数控（CNC）阶段时就进入了高精度、高效率的生产周期。目前，国外安全阀的结构形式、几何尺寸、材料选择、热处理方法和表面处理等各个方面的研究已经比较成熟，且朝着密封性能好、灵敏度高、进排液能力大、抗冲击载荷强的方向快速发展，以适应高产高效背景下液压支架工作性能的要求。国外液压支架安全阀的通流能力已经达到3000L/min。76450

我国大流量安全阀的研究起步于20世纪60年代，但多年来的研究都局限于引进、消化、吸收国外的相关产品，发展缓慢，安全阀的技术落后严重地制约着液压支架技术的发展。自1964年煤炭科学研究总院太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步自移支架起，我国开始了液压支架国产化道路。这期间，一些研究单位和生产厂家参照国外有限的资料，搞出了支架用大流量安全阀的雏型，但由于设计方法的落后，加工制造水平低，且缺乏相应的实验手段，导致国内生产的大流量安全阀质量较差。

大流量安全阀实验研究进展

在前西德，各种型号的液压支架都要通过法定的检验和相关部门的技术认可，液压支架实验在位于多特蒙德的维斯特法伦州立材料实验中心完成，目的是确保支架达到安全标准。以前的实验项目只限于立柱、底座和顶梁等结构件。但随着液压支架水平的进一步发展，迫切的需要对支架进行动态性能实验，所用实验设备为四柱压力实验机，最大实验高度为4。8m，同时可以施加2000kN的水平力和6300kN的垂直力。目前实验台的实验项目还增加了液压控制阀组的可靠性实验。设在德国埃森的原西德煤矿研究与开发中心与20世纪70年代初制定了《液压支架实验大纲》。同时，该中心还为液压支架生产厂商提供液压支架模拟井下条件的实验场所。20世纪90年代早期，在欧洲以德国、波兰和英国为主开始制定统一的液压控制系统标准《液压支架的安全性要求》，并于1995年实施。欧洲标准综合了世界最早研制液压支架的英国、德国和波兰等主要产煤国家的实验标准和研究成果，因此欧洲标准在世界范围内具有重要的权威型，并成为世界各主要产煤国公认的标准。

 捷克立柱冲击实验装置论文网

如图1-5所示，捷克在上世纪八十年代采用落锤冲击实验系统对液压支架立柱及安全阀进行冲击性能实验，并且冲击装置已推广使用，捷克产液压支架也因此得到了很好的检测。在实际使用中，对各种程度不等的冲击具有高度的可靠性和良好性能，证明了该实验台能够产生冲击和大流量乳化液，能够对液压支架大流量安全阀进行实验检测。

近年来国外没有在液压支架用安全阀实验技术研究方面最新研究成果报道，经过调研，关于支架用安全阀实验方法研究工作主要集中在中国。 

华中科技大学液压支架大流量阀实验台

华中科技大学根据MT419-1995煤炭行业标准为郑州煤矿机械集团公司设计制造的液压支架大流量阀实验台如图1-6所示，可以对安全阀、液控单向阀、操纵阀及截止阀进行实验。该实验台采用7组80L/min的高压乳化液泵站并联为被试阀供液，最大流量可达560L/min，最高压力可达56MPa，可以完成对1000L/min以下的支架用阀进行实验。但是根据新的国家标准，该实验台已经不能对安全阀的公称流量启溢闭和冲击压力安全性进行实验，这是该液压支架大流量阀实验台的最大缺陷。

1-底座 2-立柱 3-大流量安全阀 4-实验台架 5-加载缸 6-蓄能器

 伺服液压冲击加载系统 大流量安全阀设计研究现状进展:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_87704.html