目前，国内外能够获得最佳叶片锻件质量和工艺参数的方法是正交设计方法。正交设计方法的设计思路是：在综合研究的基础上对所得的数据进行级差分析，对比分析选出最优的工艺参数，并在计算机中对试验数据进行回归分析，对工艺参数建立性能指标和尺寸精度的回归方程。通过建立定量关系来控制和预测工艺参数与锻件性能和尺寸的关系。其中，在叶片锻造中提高尺寸精度是叶片生产的关键技术之一[4]。叶片精锻技术要求尺寸精度高，检测严格。近几年来，对叶片精锻工艺和叶片的检测技术国内很多专家学者和企业做了大量的深入研究，并获得了许多成果。研究过程中，数值模拟技术得到了越来越广泛的应用，目前已成为分析塑性成形问题的最主要方法之一。在国内，西北工业大学刘郁丽、詹梅等对带阻尼台的单榫头叶片及航空叶通过自行开发的3D-PFS有限元系统进行模拟分析，得出了材料充填过程中模具流动成形的规律，并分析了摩擦对充填过程的影响。研究工作着重于材料的成形规律分析，没有对叶片尺寸变化、热循环引起的模具成形变化规律进行研究。美国伯特利—哥伦布在实验室最早研制的BLDFORG的叶片锻造CAD/CAM系统中，用主应力法模拟了叶片的锻造过程，并优化了模具设计和工艺参数。KgermanNA等在涡轮叶片精锻模具设计与制造中的应用中论述了CAD/CAM技术；李晓丽等采用模块化设计思想，在CAD/CAM软件UG的基础上开发的叶片锻模CAD系统中，利用自动设计和交互设计相结合的设计方法，实现了叶片的锻模设计和实体造型。这些CAD/CAM技术及叶片精锻工艺的研究在叶片精锻工艺中的应用都是在经验基础上建立的，是积累和集成经验的结果。叶片是一种复杂的典型自由曲面类零件，其形状和尺寸误差对二次流耗有着很大的影响，型面质量对汽轮机等的能量转换效率也有着很大的影响。因此检测叶片的型面质量，广大设计者和生产厂商一直在关注研究。目前，国内生产厂家主要采用框架式样板综合量具或三坐标机测量仪法来检测。哈尔滨工程大学的李钢通过CCD作为传感器，开发了一种新的叶片测量系统，该系统具有准确度高、测量效率高、快速装夹和应用灵活等特点[5]。80614

但由于我国叶片精锻技术与国外先进水平相比，设备落后，起步晚，公差和锻造余量仍然较大，仍存在很大的差距。传统锻造工艺和模具的设计方法往往通过一些成熟的技巧和经验作为设计的准则，去实验摸索，难以有把握、准确地解决精锻过程中所遇到的问题。这种传统办法具有很大的盲目性和试探性，造成了严重的资源、设备、材料和时间的浪费。同时，产品还得不到质量保证，更无法得到最优化的设计方案。叶片精锻过程是复杂变形过程，其存在许多的变量因素，因为受其影响，叶片成为了锻造生产中较难成形的零件之一。较模锻技术，由诸多优势，叶片的精密锻造逐渐代替原来的大余量模锻技术，目前，国内叶片的精密锻造还存在以下问题：论文网

(1) 叶片的晶粒状态很大程度上决定了叶片的性能，因为叶片材料的晶粒状态在锻造过程中无法预测，目前模拟软件在材料力学基础上分析了叶片的成形过程。

(2) 无论是锤上模锻还是压力机，叶片的冷却、热处理和弹性回跳引起的型面变形和叶片扭曲问题始终没有得到很好解决办法。

(3) 锻件的锻造公差及加工余量仍然较大，落后的检测方式和人工抛磨难以达到叶片型面更好的精度要求，这样很大程度上影响着叶片精锻技术的发展和应用。

(4) 在一般的锻模CAD系统中，CAM程序、CAPP工艺编制、锻造过程仿真等由于集成程度低，这些子系统仍然停留在各自孤立的状态，无法达到信息共享。 精冲技术国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_93814.html