双色注射技术于1961年起源于Arburg公司。1963年，第一部注射机在德国被生产出来了。在20世纪90年代，随着科学技术的发展，双色注射技术工艺也在不断的高速发展中。由于双色注射机的结构和一般注射机的结构不同，所以双色注射机配套的模具也较之复杂，正是这些不足之处才限制了双色注射模具在随后很多年的发展。由于没有被广泛的使用，很大一部分时间里，双色注射机都是被用来生产双色汽车尾灯，没有很大的突破。在1976年，随着间隔塑和三明治注射技术的提出，双色注射成型工艺又有了一定发展，但是发展的进度并不如人意。直到今天，人们越来越重视双色注射模具，同时也由于科学技术的高速发展，很多高性能的注射机被研发了出来，使得很多曾经双色塑件生产过程中产生的问题迎刃而解。随着人们生活水平的提高,单一色调的塑件已经不能满足日常生活，我们需要更多颜色多样、质量优良的塑件。因此为了迎合大众的使用要求，注射模具生产厂家加大了对双色模具的研究投入。在我们的实际生活中，我们可以看到很多双色制品，比如水杯、刀具外壳、手机外壳、键盘按钮等[2]。80617

近年来，随着国家对模具行业的高度重视，在模具技术方面有了突飞猛进的发展。在大型模具方面，我们已经能够独立生产大屏的彩电注射模具、大容量的洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，我们已经可以生产照相机外壳塑件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，我们在多材质塑料成型模具。高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构等方面也取得了重大发展[3]。除此之外，有些公司还在高难度针阀式热流道模具方面达到了世界先进水平。论文网

未来的20年里，注射模具的发展趋势体现在下面几个方面：

（1）由于更多大型化的制品需要被生产，我们要提高生产大型、高精度、高质量的塑料模具的技术水平。

（2）更多新型高效的注射成型技术需要被使用，比如热流道系统。如果我们的模具中都能够采用热流道或其他成型技术的话，我们不仅可以提高塑件的生产效率和质量，同时也可以节约更多的生产原材料，所以这一技术需要被广泛的应用到现在的塑料模具设计中来。

（3）开发新的成型工艺，从而适应多品种小批量的生产方式。

（4）提高塑料模的标准化水平以及标准件的使用寿命。

（5）使用优质的材料和先进的模具表面强化技术，这将提高模具的质量和其使用寿命