厚板焊接方法的开发和应用一直是焊接研究的热点。由于传统的厚板焊接技 术，存在焊接程序复杂、工作条件差、耗时多和成本大等特点；同时由于人员差 异，产品质量也存在差异。因此，新型厚板焊接方法应具有焊接过程简单、绿色 高效、质量稳定等特点[6]。所以发展高效焊接方法应从以下四方面着手：1）提 高自动化程度 2）增加热输入 3）减小坡口截面积 4）熔深增加[7]。81341

1 窄间隙埋弧焊技术

窄间隙埋弧焊技术是在原有工艺的基础上，加上特殊的保护气、焊丝及焊缝 自动跟踪等技术而形成的一种厚板焊接方法[8]。其具有以下优点：

（1）由于埋弧焊方法的电弧功率高，焊接参数的波动对焊缝几何尺寸的影 响较小；

（2）由于埋弧焊焊接热源特点，使得侧壁熔合问题得道很好的解决，在其 他焊接方法中常出现的侧壁熔合问题一般不会出现。

（3）熔滴过渡形式为渣壁过渡，在这种过渡形式下，由于液渣罩和固态焊 剂的阻挡，使得焊接过程不产生飞溅，从而使生产环境得道极大改善。

然而，窄间隙埋弧焊技术也有其自身的局限性：

（1）进行狭窄坡口内的埋弧焊时，需要多道焊接才可完成整个厚板的焊接， 这不但降低了生产效率，而且增加了经济投入。

（2）窄间隙埋弧焊时的焊接热输入大，这导致焊接接头的性能恶化，难以 达到要求。论文网

（3）只能实施平焊位置的焊接[8]。

2 窄间隙熔化极气体保焊技术

窄间隙熔化极气保焊起源于 1975 年，此工艺是利用电弧摆动来确保钢板坡 口两侧壁的融合满足条件[8]。窄间隙熔化极气保焊具有以下优点：

(1)飞溅率非常低，熔滴过渡形式为颗粒过渡； (2)焊缝熔合良好，很少出现未融合缺陷； (3)具有单面焊双面成形能力； 但是，窄间隙熔化极气保焊技术也有其自身的局限性： (1)对焊丝要求较高； (2)坡口侧壁的熔透问题难以根除； (3)存在烧穿的可能性等。

3 窄间隙钨极氩弧焊技术

钨极氩弧焊的焊接质量被认为是最可靠的工艺之一，随着工业的发展，建设 指标不断提高，这促使越来越普遍使用大厚度的高强钢以满足工程指标，进而促 进了窄间隙钨极氩弧焊的推广，此种焊接方法具有以下优点：

(1)可进行全位置的焊接； (2)焊接接头很少出现缺陷，焊接过程稳定； (3)焊接飞溅和熔渣少； 然而，窄间隙钨极氩弧焊技术也有其自身的局限性： (1)工作效率低；

(2)熔敷速度不高，这是由于钨针的载流能力低导致的，这一缺陷也使其应 用范围较小;

(3)在焊接重要的构件或打底焊时才使用[9]。