Ar气的保护效果是最好的，焊缝熔深最大。

（2）激光功率激光功率决定着焊接热输入的大小，同时影响着焊缝的熔深、焊丝的填充量

以及侧壁的熔合情况。增加激光的功率，可以使焊缝的堆高增加，确保不出现侧壁未熔合缺陷。

唐卓[25]和许飞[26]等对厚板的激光填丝焊试验中发现：焊缝的熔深与激光功率近似呈一次线性关系，激光大功率越大，焊接过程越稳定，焊缝成形越好，焊接效率越高。

（3）焊接速度焊接速度决定着生产效率和焊接线能量、焊丝填充量的大小。通常在激光功

率不变的情况下，焊速越快，焊接线能量越小，焊丝填充量也越少，单道焊缝的堆高也随之减小。

SuiHimMok[27]在进行焊接速度对焊缝成形的影响的试验发现，焊接速度越快，焊缝堆高越小、热影响区的面积越小。Yangdongxia[28]在其进行的试验中得到以下结论：焊接速度主要影响焊缝成形，送丝速度主要影响焊缝熔宽。

（4）送丝速度送丝速度与焊接速度共同决定着焊缝堆高，易知，在焊接速度一定的前提下，

送丝速度越快填充焊丝就越多，堆高越大，从而可用较少的道数完成大厚度板材的焊接，焊接效率大大提高。但当送丝速度过大，而激光功率不足以使焊丝充分融化，将会导致未融合的出现。所以各参数之间必须合理匹配。

刘建华[29]的激光填丝焊试验发现以下规律，即：增加送丝速度就会使填丝量增加，焊缝熔宽也随之变宽，但为了保证送入的焊丝充分融化，激光能力中将有更多的能量用来熔化填充进来的焊丝，这导致母材得到的激光能量减少，母材没有足够的能量用来融化自身，使得熔池宽度变窄。学者王文政[30]在进行20号钢的光纤激光填丝焊的研究发现，送丝速度对焊缝下层成形影响不大，但对焊缝上层成形有较大影响。

（5）坡口形式坡口形式对激光填丝焊有着重要的影响，它的类型决定了焊丝填充量的多少，

同时也在一定程度上决定着生产效率是否可以提高，合理的坡口形式还有利于避免焊接缺陷，提高接头的性能。激光填丝焊的常见坡口形式为：V型、Y型和I型等，可以根据试板的厚度和实际焊接条件，选择最佳的坡口形式。

XudongZhang[31]对50mm厚316L不锈钢预制双面V型坡口并利用6KW的固体激光器实现了焊接，试验以0。4m/min的速度堆满整个坡口，获得良好的焊接接头。M。Onozuka[32]利用激光填丝焊技术对40mm厚的奥氏体不锈钢进行焊接试验时，坡口形式设计为单面Y型，结果表明，焊接变形小、接头无焊接缺陷。