冲压是一种建立在金属塑性加工的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，从而使板料产生塑性变形或分离，最终得到具有一定形状、尺寸和性能的零件等的一种加工工艺[14]。其应用领域是包罗万象的，如：消费电子产品、机械、五金等行业。因此冲压工艺是其他工艺不可替代的。冲压件具有重量轻，厚度薄、刚性好的优点。近十几年，由于人们意识到发展先进制造技术的重要性，所以冲压成形技术的深度和广度都得到了前所未有的发展。然而我国的冲压技术与发达国家想比还是相当落后，其最主要的原因在于我国的冲压基础理论以及其成形工艺还有模具制造工艺与设备，模具设计，模具标准化等方面的工艺低于工业发达国家的平均水平。因而导致了我国的模具在各个方面的性能都低于发达国家的水平。81729

拉深是冲压成形工艺中的一种。拉深件的种类有：圆筒形件，盒型件，曲面形件。其中圆筒形件是最典型的。因为其操作简单，生产效率高，且易于实现自动化和机械化生产，能加工出它方法难以加工或难以制造的形状复杂的零件，所以拉深工艺在很多的领域都得到的非常广泛的应用[15]，尤其是汽车覆盖件的拉深。虽然近几年我国通过对拉深工艺的不断改造与更新，冲压模具制造已经有了显著的发展，但仍有差距。但这种差距是能够缩小的，我们可以通过加强国际交流，吸取国际交流，吸取国外同行的设计制造经验[16]的方法来提升我国拉深工艺的水平。论文网

2拉深的基本原理

拉深是冲压的基本工序之一，指利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法[17]。通过拉深工艺能够制出筒形，阶梯形，球形，锥形，抛物面形等旋转体零件，易可以制出盒形和其他的不规则形的非旋转体零件。若是将拉深工艺和其他的成形工艺复合，则会加工出更加复杂的零件[18]。因此拉深工艺应用非常之广泛。01

拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深。前者是拉深成形后的零件，它的各部分壁厚与拉深前的毛坯相比基本不变；后者是拉深成形后的零件，它的壁厚与拉深前的毛坯相比有明显的变薄的现象，这种变薄是产品所要求的[19]。但是在实际的生产中，应用的较多的是不变薄拉深。

为了了解拉深过程中材料的流动过程，可以通过坐标网格进行实验，即在拉深前的毛坯上画上一些等距离的网格，然后进行拉深。通过比较拉深前后网格的变化来了解材料的流动情况[20]。

3拉深工艺的计算

（1）拉深系数

拉深系数表示的是拉深变形的程度。在拉深工艺设计中，必须要确定所需要的拉深次数，这样才能保证在不拉断试样的前提下，使用最少的拉深次数制成一个拉深件。拉深系数指的是拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。拉深系数越小，拉深性能越好。

拉深系数计算公式为：m=d/D拉深系数的影响因素：=①板料的内部组织和性能。当板料的塑形越好，组织越均匀，屈强比小时，板料的拉深性能越好。②润滑条件及模具情况。润滑条件好，板料与模具的接触面光滑，模具间间隙正常的时候，都能减小摩擦力的拉应力，改善金属的流动，是的拉深系数的减小。③拉深方式。采用压边圈拉深时，能够防止起皱现象的产生，因此可以减小拉深系数。④拉深速度和拉深次数。当拉深速度大时，拉深系数增加。当拉深次数越多时，材料的塑形越低，变形越困难，拉深系数增大。⑤板料的相对厚度。板料的相对厚度增大时，凸缘抵抗起皱的能力增强，从而所需要的压边力减小，这就减小了摩擦阻力，最终使得变形抗力减小，降低了拉深系数。 拉深工艺的国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_95634.html