比较传统的加工偏心轴的方法主要有利用三爪卡盘装夹和利用四爪卡盘装夹，但这两种装夹方法过程麻烦，校正耗时较长，加工精度较低，不适合用于对加工要求较高的偏心轴工件，若用于批量生产会产生较大的偏差。因此，本次设计中采取设计一种专用夹具来调整偏心距，通过这种夹具进行装夹节省传统加工工艺过程中找正所消耗的工时，提高生产率的同时保证加工精度，用于批量生产极大地提高经济效益。82238

1 三爪卡盘装夹

  针对长度相对比较短的偏心轴工件，在完成非偏心的外圆部分的车削后，在三爪卡盘其中任意一个卡爪与偏心轴工件接触处，垫上合适的垫片并校正偏心距，找正偏心轴的偏心部分的轴线和母线再加工。

垫片厚度可以根据近似公式：垫片厚度D=1。5e（偏心距）

  为了保证精确度，可以在上述公式内加入偏心距修正值

≈1。5=1。5(e-e测)                      （1-1）

  其中：e-----------偏心轴的偏心距；

   e测 -------试切后偏心轴实际测出偏心距数值；

   --------试切后偏心轴实际测出的偏心距产生的误差；

   k----------正负根据实际测量结果决定。论文网

 即垫片厚度 D=1。5e+=1。5e+1。5=1。5(2e-e测)                  （1-2）                         

在装夹过程中，同时需要用带有磁力表座的百分表在车床上测量偏心距。偏心部分车削完成后，为了确定这道工序是否满足要求，需要继续测量偏心轴工件的跳动度，具体方法可以把偏心轴工件放在V型块上，通过百分表打偏心部分在缓慢转动的过程中的跳动量来评定该工序是否加工到位。

2 四爪卡盘装夹

  在用四爪卡盘装夹偏心轴工件时，主要通过调节两对卡爪来实现找正。其中一对卡爪对称分布，另一对卡爪通过调节卡盘使其呈不对称分布，使偏心轴的偏心圆的中心与整根轴的中心的连线与四爪卡盘的不对称卡爪的中心线在同一直线上。将小平板以及划针盘平放在机床面上，调整划针盘针尖对准偏心圆，以此校正偏心圆。再把划针盘针尖调整到外圆水平线，从左到右水平移动检查水平线是否水平。调整到位后，把偏心轴工件转动90 º，以相同的方法检查旋转后的水平线是否调整到水平位置。完成上述校正后，检查偏心轴工件是否夹紧，紧固卡角。保证卡盘的两对卡爪都已夹紧后，便可以开始对偏心轴工件进行加工。

  注意在加工偏心轴工件的过程中，刚开始车削时，保证所取得进给量合适，不能过大，防止偏心轴工件由于进给量过大引起工件移位，或对车刀造成损坏。在切削工件外圆时可以适当增加切削量