我国水泥工业的发展要求决定了我国水泥机械设计制造水平，水泥回转窑大型化和新型干法话过程代表我国水泥机械发展也是和我国水泥工业发展密不可分。我国水泥回转窑的发展主要分为湿法窑大型化阶段和开发2000t/d新型干法烧成系统以及开发4000t/d新型干法烧成系统这三个阶段

期初，开始设计600t/d湿法窑，用焊接筒体代替了铆接的筒体来设计回转窑筒体，加大轮带刚度和轮带下筒体厚度，以此来减小回转窑的横向变形以增加耐火砖的稳定性，经过这种方式来提高寿命，也得到了广泛的运用。

之后，湿法窑开始大型化，在筒体设计的同时增加支撑点的跨度以至达到降低支承沉陷产生的附加应力，这也减少了造价。1975年以后，我国水泥工业开始向新型干法生产线发展，开发出的2000t/d新型干型法烧成系统，是根据与分解窑的要求予以改造，采用实心轮带代替空心轮带，提高刚度；同时采用可更换的垫板严格控制轮带与垫板的间隙，达到减少筒体变形，提高耐火砖的寿命；同时设冷风套鼓风冷却装置，对窑尾和窑有的密封装置做了大量的改进，在传动方面，由于窑转速加快，传动功率相应加大。

近期由于从国外引进先进技术，加之2000t/d生产线趋于成熟，4000t/d大型干法烧成系统应运而生。同时在冷却上采用了第三代篦式冷却机。即是采用固定的无泄漏篦板冷却孰料层，另外用横棒机构推送熟料，这样可以大大提高冷却机冷却效率，减少冷却风量。同时有横棒机构推送横料，可以提高篦板和横棒零件的寿命。