目前，国内外学者对中间流体气化器进行了深入的研究并取得了一定成果。Pu等[5]采用不同的传热关联式来处理中间流体气化器中的三个传热过程，并基于能量守恒方程编写计算程序，得到了在各工况下海水质量流量、LNG入口压力、LNG质量流量等对IFV换热过程的影响。Liu等[6]对现有的中间流体气化器进行了结构优化设计，提出了螺旋缠绕式的换热管结构，该结构下换热管束的紧凑性和承压能力都得到了大大的提高。Lee等[7]深入研究了碳氢制冷剂的相变传热特性，并将碳氢制冷剂的实验研究结果与二氟一氯甲烷制冷剂的实验研究结果进行了对比分析。Kim等[8]研究了倾斜角度对IFV传热过程的影响，发现因倾斜角度不同导致空泡分布不同，使得传热过程中的的临界热流量不同。陈双双等[9]用HYSYS软件对中间流体气化器中的几个关键传热流程进行了数值模拟，并通过编程对其传热过程进行计算，分别对整体式IFV和分开式IFV进行了设计计算并进行对比分析。杨聪聪等[10]根据编程计算得到的液化天然气的泡点温度和露点温度，将液化天然气的气化过程分为单相液、两相和单相气三个区间，并运用MATLAB软件对这三个区间内的传热过程进行了编程计算，得到了三个区间的长度、管壁温度和管内表面传热系数等参数的分布情况，但没有考虑翅片管间的相互影响。宋阳等[11]采用FLUENT软件对过冷中间流体在管内的的传热过程进行模拟研究，研究换热管在不同倾斜角度下对传热过程的影响，结果表明换热管倾斜角度对传热过程的影响不明显。宋坤等[12]从热力学和传热学的角度解释IFV的换热过程，给出了中间流体气化器在传热过程中的求解方法，奠定了IFV的设计基础。纪馨等[13]分别对作为中间换热介质的R290和R600a进行了传热过程的数值模拟，研究不同的中间流体对气化器传热过程的影响。李晖等[14]分别对处于两种晃动工况下的海工中间流体气化器进行传热性能测试，比较分析了海工晃动对中间流体气化器传热性能的影响。84145

对于超临界流体在传热过程中的研究主要集中在二氧化碳和水这两种流体上，而对超临界液化天然气在传热过程的研究相对较少。

S。M。Liao和T。S。Zhao[15]通过数值模拟研究了超临界二氧化碳在竖直微细管道内的流动与传热过程。分别分析了在有无重力、加热和冷却等情况下，四种不同管径下管内流体的速度场、温度场和阻力系数等情况。结果表明，当管内流体处于层流状态时，在管径很小、雷诺数很大的条件下，浮升力对传热过程的影响很大，在模拟过程中不能忽略。ChuanyongYang等[16]采用数值模拟的方法研究了在不同倾斜角度的毛细管中超临界二氧化碳的对流换热过程。考虑了浮升力对传热过程中的影响，通过对温度场、二次流动能和表面传热系数等参数的分析，得出换热管内的表面传热系数随着换热管倾斜角度的增加而降低，在0°时表面传热系数最大的结论。李军等[17]对超临界水在垂直管内的对流换热过程进行了数值模拟，分别采用SSTk-ω、k-ε和RNGk-ε三种湍流模型研究对管内超临界水换热过程的影响，并与实验结果进行对比分析，验证得出RNGk-ε湍流模型的模拟精度最高，其模拟结果与实验数据最接近。李仲珍等[18]采用FLUENT软件模拟研究了以甲烷为主的超临界LNG在竖直圆管内的流动与传热过程。研究了甲烷在不同换热管结构下的换热性能，得到了不同结构下超临界甲烷的管内流动传热关联式。结果表明，可以采用甲烷替代液化天然气，其数值模拟结果的误差在工程允许范围之内；在研究范围内，通过对Dittus-Boelter公式引入修正系数可以实现对超临界甲烷在圆管内流动与传热过程中表面传热系数的计算。论文网 中间流体气化器国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_99659.html