相比国外，虽然我们的国家的铸造业尽管近年取得比较大的发展,但问题仍然有不少。第一, 关键的技术，其含金量比较低，而且其附加值更低。第二, 产品生产的规模比较小，其自动化水平度低 。在我国，平均起来每年每个厂的产品的生产量是815t,而美国的生产量是4606t，日本的生产量是4878t。第三, 高污染严重材料损耗及能耗。中国铸铁件能耗比日本、美国高70%到120%。第四,管理水平不高, 尽管有些企业引进了国外的先进的技术与设备,但由于其管理水平较低，却无法生产出高质量的铸件。第五, 铸造技术基础薄弱、产学研结合不够紧密。第六, 企业技术自主创新体系尚未形成并且研发投入低。     

1.3课题研究的主要内容

传统的沙箱成型机主要采用继电器—接触器进行控制，其继电器控制方式存在故障较多、可靠性较差、接线较复杂、一旦接收完成不易更改等缺点。

本课题介绍了用S7-200控制器改进中央信号系统的设计方法沙箱成型机是铸造加工行业的主要设备，通常由闭模和注沙两大部分组成。沙粒原由沙漏注射到模具内，经保压后压制成型。造型机生产工艺一般要推箱、沙漏注沙、缸体稳压、保压、卸压、闸板开启、启模、顶出产品等阶段。

沙箱成型控制系统操作要求：

(1) 造型机是铸造加工行业的主要设备，它是能运用造型机来加快模具成型的设备。

(2) 沙粒状原料经过沙漏注射到沙箱，在一定的压力下，经保压后很快压成成所需要的模具成品。

(3) 造型机生产工艺一般要经推箱、沙漏注沙、缸体稳压、保压、卸压、闸板开启、启模、顶出产品等阶段

    (4) 操作方式有手动、自动两种形式。

(5) 各阶段都是由行程开关控制电磁阀来进行转换的。

第二章 造型机控制系统方案确定

2.1造型机的概述与模型

生产流水线是生产型企业中最常用的制造产品的形式，它主要是由一群人或机器人一个接一个的完成一项半成品或成品的加工、检验、包装，由于是有些采用行走的输送带承载被加工的物品，因此被称为流水线生产。生产流水线有许多种，例如：滚筒式的流水线、带式的流水线与速输送式流水线。

由于早期的造型设备受当时的条件或成本的诸多限制，多用继电器电路控制，其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高，现今造型机设备多采用PLC（或专用控制器）加人机界面的控制系统，生产自动化程度的大为提高，有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力[3]。

 本课题致力于设计一套实用的PLC造型机控制系统，并通过触摸屏的显示装置来实现生产过程中各种操作。PLC在造型机控制系统中的应用的意义在于：1）提高产品质量。2）减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。3）提高劳动生产率，减少在制品数量，加速资金周转。4）缩减生产面积，节约能源消耗，降低产品成本。

生产线由模具传送带与型砂储存装置组成，传送带由电动机驱动。电动机正转时，传送的模具到达沙箱下方时遇到限位开关传送带停止，电机启动固定装置，沙箱阀门打开，通过延时开关控制沙的流量，关闭阀门，启动压紧装置，同时其顶端有压力传感器，当其压力到达设定值时，撤回压紧装置与固定装置，传送带启动。自动化生产线的控制台可以用普通的控制面板实现，亦可以用HMI（人机界面）设备实现。控制面板上有启动/停止按钮、急停按钮、下位/上位选择开关、手动/自动选择开关、故障按钮及各种指示灯等。欲完成以上的控制动作，需要通过可编程控制器来对生产线的控制。 PLC造型机的控制系统设计+梯形图(3):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_54222.html