在电机的定子绕组上还会留有分布不均匀的电压，主要是由于直接起动在高压开关分合时会产生陡度较大的操作过电压所导致，产生的高温和电力冲击都会对定子绕组外层的绝缘部分产生极大的伤害。目前大多数电机出现的故障大多都是由于绝缘受到损坏而引起的。

根据实际情况，在经济条件满足的情况下，首先需要保证电网的供电质量，减少或避免使用直接起动方式来起动电机。直接起动的起动线路是最简单的，如图1-1所示。

直接起动的拓扑图     

在电机的全压起动过程中存在众多不足的地方。像那些经常起动的电机，会产生大的起动电流致使电机绕组发热进而影响电机的使用寿命；在电动力的作用下定子绕组会产生形变，严重的情况下还会发生短路现象，从而烧毁电机；另一方面大的冲击电流会使输配电网上的电压发生瞬间的压降，导致电网上的其他用电设备无法正常工作，这是由于Tst及Tmax均与电网电压的平方成正比，当电网电压下降到一定程度时使得起动转矩小于负载转矩，电机就会停下来无法带负载起动。

通常情况下可以直接起动的电机的功率要求在7.5KW以内。功率大于7.5KW的，但是电源容量较大，而且又能同时符合(2-1)的要求话，电机也是可以直接起动的。

                 （2-1）

式2-1的条件不能满足的话那只能说明电机的起动电流太大了，所以电机的起动电流必须得到有效的控制。通过降压起动的方式就可以把电机的起动电流限制在规定的范围内了。

直接起动既有缺点但也有优点，虽然它会对电网和生产机械产生机械冲击，使得用电设备的寿命大大缩减，但是它具有起动速度快，起动设备简单的优点。

（2） 定子回路串电抗器降压起动

根据欧姆定律可知，当电流减小时，电压也会随之减小，然而电机的起动转矩和电压的平方成正比关系，所以当电机定子串接电抗器后，电机的起动转矩会与电压的平方成比例关系下降，因此电抗器的选择要依据电机起动时阻力矩的大小来确定。起动转矩大于阻力矩是电机能够正常起动的充分必要条件，虽然在切换至全压运行时也会有跃变，但是相对于直接起动而言操作过电压的概率会小很多。但也不能排除其出现的可能性，毕竟其具有一定的随机性。

电抗器降压起动和电阻降压起动包含了多种控制线路，手动控制线路和自动控制线路都是其常用的一种方式。但是花费的成本较高，起动时电能的损耗太大，因此在现实案例中的应用并不常见。

定子回路串电抗器既有优点也有缺点，虽然其起动较平稳、运行可靠、构造简单，但是其成本相对于定子回路串电阻降压起动要高些，而且起动时电能损耗较多，所以在实际生产生活中的应用并不多。

（3） 自耦变压器降压起动

自耦变压器降压起动是通过改变变压器上的几个滑动抽头还改变起动电流和起动转矩的，由于电机起动时主要看电机的起动电流和起动转矩两个参数，和定子串电抗器起动相比较之下，在获得相同转矩的情况下前者的起动电流反而更小一点，综合考虑这两方面因素，前者在起动电流上更胜一寿，因此也更适合于阻力矩较大的实际生产生活应用当中。

在开关的切换过程中，这种起动方式会在某个特定的时间内处于断电的状态，这对于电机来说会产生较大的机械冲击和冲击电流，而这正是我们所要避免发生的。并且自耦变压器起动产生过电压的情况与串联电抗器起动的情况是一样的。 异步电动机软起动控制方法的研究(3):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_62266.html