1.2  课题任务 在早期反应釜的自动控制中，将单元组合仪表组成位置式控制装置，但是化学反应过程一般都有很强的非线性和时滞性，采用这种简单控制很难达到理想的控制精度。随着计算机技术和  PLC  控制器的发展，越来越多的化学反应采用计算机控制系统，控制方法主要为PID  控制[6]。 本文针对 MPCE 中的连续搅拌反应子平台进行了控制系统设计。选用西门子公司的SIMATIC PCS7先进过程控制系统及WinCC V6.0组态软件实施控制方案，研究了在 PCS7 系统上实施控制的方法。研究结果证明了方案中各控制策略的安全性和可行性。
2  被控对象分析与描述 2.1  MPCE-1000 简介 多功能过程控制试验平台（MPCE）是专门用于多种化工生产过程的半实物仿真试验装置。它由小型流程设备盘台、数字式软仪表与接口硬件、系统监控软件及过程模型软件四部分组成。四部分通过小型实时数据库、实时数字通信协调运行，文献综述完成各种复杂的半实物模拟实验，例如液位控制、气体压缩、热交换、连续反应以及间歇反应等工业过程的模拟实验。该实验系统能与各种控制系统（例如 PLC、DCS 或 IPC）通过 4-20mA标准信号或网络互联，外接微机的控制程序通过以太网也能控制该实验系统。MPCE-1000 在精度、信号标准等方面达到了一定的工业要求，是实验技术的一个革命突破，在 2004 年被确定为全国自动化系统工程师资格认证（ASEA）过程控制技能测试专用设备[5]。

基于西门子PCS7的丙烯聚合反应控制系统设计与研究(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_66693.html