15
4。3。2 按键子程序 15
4。4温度采集子程序 15
4。5执行子程序 16
4。6仿真测试 16
结 论 18
参考文献 19
致 谢 20
1 绪论
1。1 课题的研究背景
随着工业水平和科学技术的不断提高，在各个领域内广泛的应用电阻炉，电阻炉的应用小到我们的日常生活，大到重型农工业生产过程，在各个领域内具有广泛的应用前景和发展空间。电阻炉主要影响温度有周围环境的温度，添加的原料本质，炉门开关及其电压电阻等，这些变量都能够影响到电阻炉炉内的温度，从而决定加热物体的成败，质量。、
目前主要是操作人员根据材料的燃烧度来设置电阻炉的预定温度，再通过输入电压来实现炉内温度的控制。一般有两种半大：（1）手动调压法，主要使用与实验室内，有要求操作人员亲自监督现场，浪费人力物力资源，实验成败取决与操作人员的操作水平，从而产生误差，精确度下降；（2）在控制执行时需要更多的仪表等仪器，并结合测量仪表，能够提高精确度，但升温降温过程依赖操作人的调节，不能精确的升温降温来控制。论文网
1。2 国内外的电阻炉控制技术的现状
1。3 课题的研究目的
随着工业水平和科学技术的不断提高，在各个领域内广泛的应用电阻炉，电阻炉的应用小到我们的日常生活，大到重型农工业生产过程，在各个领域内具有广泛的应用前景和发展空间。电阻炉主要影响温度有周围环境的温度，添加的原料本质，炉门开关及其电压电阻等，这些变量都能够影响到电阻炉炉内的温度，从而决定加热物体的成败，质量。、
目前主要是操作人员根据材料的燃烧度来设置电阻炉的预定温度，再通过输入电压来实现炉内温度的控制。一般有两种半大：（1）手动调压法，主要使用与实验室内，有要求操作人员亲自监督现场，浪费人力物力资源，实验成败取决与操作人员的操作水平，从而产生误差，精确度下降；（2）在控制执行时需要更多的仪表等仪器，并结合测量仪表，能够提高精确度，但升温降温过程依赖操作人的调节，不能精确的升温降温来控制。
2 系统方案设计设计
2。1系统功能要求
工本课题设计的电阻炉温度控制系统要求能够实现以下功能：
(1)温度实时显示
(2)温度控制：当温度超过预设值，启动风扇降温；当温度低时，启动电炉加温。
(3)温度值报警：当温度戳过或低于预设值时启动声音报警电路，提示用户电阻炉温度过高或过低。
2。2 系统的结构框图
本系统中以DS18B20传感器作为温度信号采集与转换单元；AT89C51单片机作为数据处理和控制单元；LCD1602作为数据输出显示单元；按键作为系统参数设置单元，继电器作为控制执行单元，蜂鸣器作为超温报警单元，硬件结构框图，如图2。1所示：
硬件结构框图
3 系统硬件设计
3。1 单片机最小系统设计
单片机系统的扩展，一般是以基本最小系统为基础的。所谓最小系统，是指一个真正可用的单片机最小配置系统，对于片内带有程序存储器的单片机，只要在芯片外接时钟电路和复位电路就是一个小系统了。小系统是嵌入式系统开发的基石。最小系统主要由三部分组成， AT89C51芯片、复位电路及时钟电路。 AT89C51单片机电阻炉温度控制系统设计+电路图+程序(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_87160.html