a 铁水 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是

氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。所以，对加入转炉中的铁水化学成分和温度必须符合相 关要求。氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶 炼操作稳定并获得良好的经济技术指标。

(1)硅(Si) 硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高 废钢比。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和 消耗增加，易引起喷溅，降低金属的收得率。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对 炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

(2)锰(Mn) 铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高。终点 钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。

(3)磷(P) 磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷 含量越低越好，一般要求铁水ω（P）≤0。20％。铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化， 并有利于提高各项技术经济指标[12]。

(4)硫(S) 除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。 (5)碳(C)    铁水中ω（C）=3。5％～4。5％，碳是转炉炼钢的主要反热元素[13]。 b 铁水的温度

铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占炉热收入的50%。 铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和 熔池的温度提高上升，不利于成渣和杂质的去除，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规定 入炉铁水温度应大子1250℃，并且要相对稳定。

B 废钢 转炉炼钢用废钢量占加入转炉总装入量的10％～30％，废钢的加入能够降低转炉的

温度，效果稳定。增加转炉废钢用量可以降低转炉炼钢的成本、能耗和炼钢辅助材料的 消耗[14]。

C 铁合金 常用的脱氧剂：

① 锰铁 常用于冶炼优质钢时的炉内沉淀脱氧。

② 硅铁 一般在加入锰铁后使用，可用于沉淀脱氧也可用于扩散脱氧。

③ 铝铁 大多数的钢种都用铝作为最终脱氧剂，并用以细化奥氏体晶粒。

④ 硅钙合金 常在铝脱氧后加入，提高率的脱氧能力及改变Al2O3夹杂物的形态。

⑤ 硅锰合金 常用的复合脱氧剂。文献综述

D 造渣材料

a 石灰 石灰的主要作用：

石灰的主要成分是CaO，加入后使炉渣的碱度R提高，生产中一般以m（CaO）/m(SiO2) 大小来表示R大小。

①有利于脱磷反应的进行。

②有利于脱硫反应的进行。

③有利于保护炉衬。

b 萤石是助熔剂，其主要成分是CaF2。

c 白云石 白云石是调渣剂，有生白云石与轻烧白云石之分。 d 合成造渣剂

合成造渣剂是将石灰和溶剂预先在炉外制成的低熔点造渣材料，然后用于炉内造渣。E 其他物料

① 氧化剂 氧气，铁矿石，氧化铁皮。

② 冷却剂 为了准确命中转炉终点温度，根据热平衡计算可知，转炉必须加入一定量的冷却剂。

氧气转炉冷却剂主要有废钢、氧化铁皮、铁矿石、烧结矿、球团矿、石灰石等，废钢是 最主要的一种冷却剂。

③ 增碳剂 常用的增碳剂主要有沥青焦粉、电极粉、焦炭粉、生铁等。来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766- 120吨转炉炼钢模拟及工艺参数优化(5):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_100496.html