第二章 干压法制备BaTiO3/CoFe2O4陶瓷

2。1 粉体的合成

BaTiO3/CoFe2O4是由CoFe2O4与BaTiO3按照不同比例配比而成，想要的到其粉末必须依次制备CoFe2O4与BaTiO3粉体，其制备方案如下：

2。1。1 固相法合成BaTiO3微米粉体

固相合成法法顾名思义，及固体粉料混合之后再将其置于高温炉中使其发生充分的化学反应，得到最终粉料的实验方案。实验步骤：（1）首先使用电子天平称取2mol的BaCO3（394。7g）和2mol的TiO2（159。74g）；（2）将球磨罐洗净，并加入一定量的去离子水；（3）将称量好的粉料其放入球磨罐中，然后将球磨罐放入球磨机内混合球磨3h；（4）将球磨罐取出，并将浆料倒入铁盘之中，将其放入烘干机进行烘干12h，从烘干机取出烘干好的粉料，将其置于研磨器内，再使用研磨器研磨并过80筛目；（5）将研磨好的粉料其置于敞口坩埚内，并将敞口坩埚放入实验炉，再以200℃/h速率在1200℃煅烧3h；（6）将敞口坩埚从实验炉中取出，将敞口坩埚的粉料后取出后再将其放入球磨罐中，将球磨罐放入球磨机内球磨2h，取出之后重复（4）过程得最终粉料为BaTiO3微米粉体。文献综述

2。1。2 固相法合成CoFe2O4微米粉体

实验步骤：

（1）首先使用电子天平称取1mol的CoO（74。93g）和1mol的Fe2O3（159。69g）；（2）将球磨罐洗净，并加入一定量的去离子水；（3）将称量好的粉料其放入球磨罐中，然后将球磨罐放入球磨机内混合球磨3h；（4）将球磨罐取出，并将浆料倒入铁盘之中，将其放入烘干机进行烘干12h。从烘干机取出烘干好的粉料，将其置于研磨器内，再使用研磨器研磨并过80筛目；（5）将研磨好的粉料其置于敞口坩埚内，并将敞口坩埚放入实验炉，再以200℃/h速率在1000℃煅烧12h；（6）将敞口坩埚从实验炉中取出，将敞口坩埚的粉料后取出后再将其放入球磨罐中，将球磨罐放入球磨机内球磨2h，取出之后重复（4）过程得最终粉料为CoFe2O4微米粉体，粉体粒度约为2~5微米。

2。1。3 制作粉料中所使用的仪器

图2-1 QM-3SP2行星式球磨机

图2-1所示的是市实验中使用的球磨机，其使用步骤如下：

（1）首先将球磨罐洗净放入适量的白色陶瓷球体，加入一定量的去离子水；

将粉料缓慢倒入球磨罐中；（2）打开球磨机顶部盖子，其后将球磨罐固定在球磨机上面，并反复检查是否固定牢固，之后盖上球磨机顶部盖子；（3）点开开关，设置转速并启动；（4）关闭球磨机，取出球磨罐，取料，并洗净球磨罐。实验中所使用的球磨是使用行星式球磨机，其工作原理如下：

图2-2 行星式球磨机工作原理

(a)行星式球磨机分布图；(b) 球磨罐截图

如图2-1所示，在球磨机中放置四个或者两个相对的球磨罐，在运行中必须保证对边必须都有球磨罐，其次要使得球磨罐重量平均。球磨罐放置在旋转盘上，旋转盘会以一定转速旋转，而球磨罐自身又会绕自身的轴心旋转。旋转盘的转速改变后，球磨罐的转速也会相应的发生改变，这就防止了球磨罐中的磨球不至于贴在球磨罐的罐壁上。在运行中，因为存在离心力和摩擦力的原因，磨球在球磨罐中碰撞摩擦，使得粉料得到充分的碾磨和混合。转速应选择合适转速，如果转速太低，粉料可能得不到充分的碾磨和混合，球磨出来的原料就不能达到实验所需的要求；如果转速太高，粉料也依旧可能会遇到相同的情况。球磨时间也是粉料完成度的关键，球磨时间短则混合不均匀，球磨时间过长，粉料到最后也不会有什么变化，但是会降低球磨机使用年限。来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766- 干压成型法制备xBaTiO3/(1-x)CoFe2O4陶瓷的烧结工艺研究(5):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_106239.html