（2）采用化学合成法文献综述

化学合成法是不同于传统的固相反应合成方法，是通过溶液来合成粉体，产物组分含量能够很好的得到精确控制，实现分子或原子尺度水平上的混合［24］，从而使粉体粒度小、颗粒大小较同一，在很大程度上可以有效地降低烧结温度。常用的方法有溶胶-凝胶法、共沉淀法等。

（3）使用超细粉体作为初始原料

采用高纯度的原料，减小粉料颗粒直径，研制比表面积大、活性更高的超纯度细粉末，由此增强烧结的动力［25］，促进介质材料活性烧结，从而降低其烧结温度。

（4）采用本身具有低烧结温度特性的材料体系

虽然掺加低熔点玻璃或氧化物能够有效的降低介质材料烧结温度，但与此同时，低熔点玻璃或氧化物会或多或少的破坏到介质材料的内部结构，从而导致介质材料的介电性能发生不同程度的降低；而化学合成法处理步骤过于复杂，在相当程度上延长了微波介质元器件的生产时间、大大增加了生产成本；而使用超细粉体材料虽能降低烧结温度但效果不明显（1100℃以上），无法满足于Ag、Cu或其合金等廉价金属共烧的要求。所以，各国研究人员均把目光转向寻找本身具有低烧结温度的微波介质陶瓷材料。

1。4   课题的提出与研究

1。4。1  研究现状

1。4。2  研究目的和内容

Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4系微波介质材料具有非常好的温度稳定性，并且烧结温度较低，介电常数较高、符合低温共烧陶瓷（LTCC）的要求，发展成功后可用它制作许多微波元件，极具使用价值。因此，研究Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4材料对于发展微波通讯技术意义不凡。

本文主要研究Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4材料的介电性能和烧结工艺，并通过添加不同含量的B2O3和0。2wt。%的MnCO3烧结助剂来降低烧结温度、改善介电性能,具体内容如下：

(1)了解并掌握固相法制备Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4微波介质陶瓷的原理；来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

(2)测试Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4微波陶瓷的介电性能在不同烧结温度条件下的变化规律；

(3)研究不同添加量的B2O3烧结助剂对Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4微波陶瓷介电性能的影响。

第二章  实验方法

本实验按各氧化物组分比例进行配料干混得到Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4粉料后，再通过掺杂0。2wt。%的MnCO3和不同质量百分比的B2O3烧结助剂，用固相反应法制得Cu0。3OTi2。1Nb0。6O4样品，然后通过低温烧结获得致密的介质陶瓷试样，并测量了在不同温度和不同含量烧结助剂条件下，试样烧结后的物理、化学性质，并分别分析其在不同温度和不同烧结助剂含量下的介电性能。