工作气体的流量直接影响等离子焰流的热焓和流速，继而影响喷涂效率和涂层气孔率等。在一定的功率水平下，往往有个最佳工作气体流量值。这是因为气量过大，离子浓度减少，过量的气体冷却了等离子焰流，使热焓和温度均下降，粉末熔化便不均匀，于是喷涂效率降低，涂层组织疏松，气孔率增加，反之，气量太小，使焰流软弱无力，温度下降，仍将造成不良后果，并且易于烧坏喷嘴和阴极。因此，送粉气体的流量一定要与工作气体的流量相适应，应以能将粉末进入焰心为准。假使两者匹配不当，会出现相互干扰的现象，轻者送粉不至焰心，粉末熔化不佳，且易造成喷嘴堵塞。一般送粉气体的流量为工作气体流量的1/5～1/3。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

（3）供粉 

供粉速率和进入弧中的位置是影响涂层结构和喷涂效率的重要参数。喷涂粉末必须送到焰心，即温度、速度最高处，这样可以使粉末受到最好的加热和获得最大的动能。供粉速率应与功率水平相适应。送粉量过大，粉末不能得到充分熔化，涂层质量恶化，夹生粉增多，组织疏松，粘结不佳；粉末流量过小，则将延长喷涂时间，降低喷涂效率，并将造成基体过热和变形，粉末氧化也较严重。

（4）喷涂距离和喷涂角 

A) 喷涂距离：如果喷涂距离过大，颗粒的温度和速度将下降，效率降低，涂层气孔率增加。如果喷涂距离过小，则工件温度过高，热变形大。对于金属粉末，合适的喷涂距离是75～130mm；对于陶瓷粉末，以50～100mm为宜[12]。

B) 喷涂角度：焰流轴线与喷涂工件表面之间的角度即喷涂角不应小于45°。以45°～90°的角度对工件表面进行喷涂，对喷涂层结构不会产生很大的变化，然而当喷涂角小于45°时，由于遮蔽效应，使涂层结构极其疏松。此外，在陡直的方形肩角处，也会因为遮蔽效应难以喷好。这种情况下，常采取先以45°左右的角度喷涂拐角处，然后再以直角喷涂两侧平面[14]。