摘要本实验的目的是为了在不锈钢基体上采用Al-Mg焊丝+钢焊丝的双丝堆焊来获得有铁铝金属间化合物的堆焊层。通过多次的实验，从Al-Mg焊丝-钢焊丝的送丝速度配比、焊接规范、焊前及焊后热处理等方面进行了分析和研究。本试验结果表明：当主丝采用H08Mn2SiA钢焊丝，添加脉冲，电流为174A，电压为26.2V，辅丝采用铝镁焊丝，不添加脉冲，电流为92A，电压为19.0V，焊接速度为55cm/min，焊前预热温度为200℃，焊后随炉冷却后，得到了成形良好、无裂纹、气孔、孔洞、未熔合等缺陷的Fe3Al堆焊层，并实现了连续堆焊多道堆焊。23350
毕业论文关键词 Al-Mg焊丝，双丝工艺， Fe-Al堆焊层，显微组织
Abstract
In this thesis ,Preparating the Fe-Al surfacing layer on the steel substrateby by twin wire welding with the Al-Mg plus steel wire. Analysis and research about Al-Mg wire - the ratio of the steel wire, welding specifications, preheat and post-weld heat treatment after a lot of welding process test. When the Φ1.2mm ER50S-6 wire is applied to the master engine with the voltage of 26.2,current of 174A,without involving pulse，and Φ1.2mm aluminum wire to the slave engine，with voltage of 19.0V,current of 92A,involving pulse, and the welding speed is 85cm/min,we can get the best Surfacing Layer without cracks and other defects by heated to 200℃ and then cooling with the furnace. With this parameter we success to surface some weld seams.
Keywords: Al-Mg wire, double wire technique, Fe-Al surfacing layer ，microstructure,
目录
摘 要 2
1 绪论 5
1.1 选题的意义 5
1.2 Fe3Al金属间化合物的特点性能及研究现状 5
1.3 钢和铝的焊接性 7
1.4 双丝电弧焊的研究现状 7
1.5 课题研究的主要内容 8
2 试验的设备和材料 9
2.1 试验的设备 9
2.2 试验材料 11
3 试验过程及结果分析 13
3.1 焊接方案设计 13
3.2 主丝采用Φ1.2mm钢焊丝、辅丝采用Φ1.2mm铝镁焊丝双丝焊堆焊试验设计 15
3.3 焊接过程中各个参数的对试验结果的影响 19
3.4 本章小结 22
4 堆焊样品的分析 23
4.1 焊接缺陷分析 23
4.2 金相分析 24
结 论 30
致 谢 31
参考文献32
1 绪论
1.1 选题的意义
铁铝系金属间化合物具有耐磨、抗高温硫化腐蚀性能等特性。作为新一代有广泛应用可能的高温结构材料，可用于航空航天，汽车，能源转换系统，过滤材料等领域。且铝和铁又是地球储量最多的金属，更有利于其应用。但金属间化合物的脆性很大，进行熔化焊接时易出现裂纹、孔洞等缺陷，且随着含铝量的提高而形成的FeAl3、FeAl脆性更大，更容易出现裂纹。为得到的脆性较小的合金堆焊层，更好地使用铁铝系金属间化合物。国内已经有相关的研究，已取得较大的成果，但仍有一部分问题无法解决。
1.2 Fe3Al金属间化合物的特点性能及研究现状
11.3 钢和铝的焊接性
通过钨极氩弧焊与真空电子束焊对铁铝焊接性能进行研究，在采用钨极氩弧焊时焊丝的选择对实验的结果会产生较大的影响，应选用低碳CrMo钢焊丝较为合适，焊接后的性能较为稳定，其他成分的焊丝会对焊后的相组成造成影响。同时焊接电流会对材料的焊接性产生明显的影响，应在保证焊接接头性能的情况下减小热输入，减小电流，这可以使焊接接头性能更好。铁铝焊接性能在采用真空电子束焊时体现较为良好，热变形相对小，质量良好，性能优异。【9】 不锈钢表面双丝堆焊Fe-Al合金层的工艺试验研究:http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_16374.html