经王静[13]研究单道次变形对AZ31B 镁合金应力应变曲线的实验表明，随着应变速率的上升，塑性变形的变形抗力增加，显微组织更加细小，晶粒畸变也会增加，显微硬度也会升高；随着变形量的增加，在 220℃及以上时，塑性变形抗力先上升后下降，在 180℃及以下时，应变速率在0.5s-1以上时，先急剧上升，之后缓慢上升直到断裂；显微组织更为细小；硬度不断升高。应变速率和变形量在较低温度是对 AZ31B镁合金塑性变形的影响要比较高温度时明显。

1.4 课题研究的目的和意义

近十几年来，由于热连轧、冷连轧技术的迅速发展，钢材产量迅速提高，异步轧制技术则被遗忘。传统观念认为，异步轧制只适用于产量较低的单机架冷轧生产，在热连轧工艺上几乎没有应用。只有日本独辟蹊径，积极开展异步轧制的研究，日本中山制钢所在新建的热连轧带钢生产线上的最后三个机架中采用了辊径不对称的异步轧制，进行热连轧的异步轧制工业试验，使异步轧制在热连轧工艺上的应用取得了一定的进展。但由于连轧工艺参数相互耦合、错综复杂，对轧件的变形规律、相变规律都很难控制，缺少热连轧过程中异步轧制对金属的变形规律、组织演变规律的理论研究，使异步轧制工艺在热连轧生产中的应用受到严重影响，至今还未见到一个成熟的具有异步轧制技术的热轧生产厂家。

异步轧制是为了降低轧制压力，提高板带加工效率而发展起来的一种新的压力加工技术。异步轧制具有独特的变形特征，可改变所制备材料的组织和性能。相对于传统的同步轧制，异步轧制生产的钢材晶粒更加细小，力学性能更好，生产效率更高等特点，因此为了充分发挥异步轧制技术的优势,使其在生产中得以有效应用,特对异步轧制技术进行实验研究。