1.3.4 微胶囊制备的物理方法

    (1) 喷雾干燥法[9-13]

    喷雾干燥法是微胶囊制备中最广泛、实用性最强的物理制备方法。其原理是：首先将芯材分散在预先液化的壁材溶液当中，然后置于高温气流中使溶液雾化，让溶解壁材的溶剂快速地蒸发干净，从而使壁材固化并将芯材物质包裹形成微胶囊化。喷雾干燥法最常用于亲油性液体的微胶囊化，并且芯材的疏水性较强，包埋效果就越好越明显。由于壁材是亲水性的，所以溶于水后的它的溶解性非常好，芯材可以瞬间释放。由于芯材的不同，喷雾干燥法制备出来的微胶囊芯壁比相差比较大，一般的都在10%到25%之间，但是有些可达80%，甚至可以高达95%。如果芯材载量过高，则囊壁的强度减弱，产品会不耐摩擦或挤压，会有更多的芯材残留在微胶囊表面。

    喷雾干燥法的主要特点如下：①设备简单，根据需要可选择不同蒸发量的喷雾干燥塔。②生产操作方便，可以间歇生产，也可以连续生产。③简单经济。④物料温度较低，适用于热敏性物质的干燥。⑤产品分散性和溶解性良好。

图1.1喷雾干燥法原理

制备工艺主要有4步：①壁材芯材的制备；②芯材在壁材溶液中的乳化过程；③雾化干燥；④产品分级造粒

(2) 喷雾冷却（或冷凝）法

    这种方法是微胶囊物理方法中最为经济的包埋方法，用在多种有机物或者无机物组分的包埋。喷雾冷却法的原理是：将芯材物质悬浮并分散于处在融化状态下的壁材当中，再由加热喷嘴向保持低温的干燥室内进行喷雾处理，使壁材固化从而形成微胶囊。这两种方法是操作过程和喷雾干燥法相似，因为都是从喷雾干燥法发展起来的。这两种方法的不同之处在于喷雾冷却法是将已经加热的壁材迅速降温冷却，而喷雾干燥法是加热使壁材中的溶剂蒸发而进行干燥。

喷雾冷却法壁材的选择：使用高熔点（45~120℃）的油脂或者蜡质。冷冻室温度条件可以是室温；喷雾冷凝法壁材选择：使用低熔点（30~40℃）的氢化油。冷冻室需要用冷却水冷却。这种方法下芯材的释放温度取决于壁材的熔点温度。喷雾冷却法中常用的壁材主要有脂肪醇、脂肪酸酯、甘油单酯、轻化植物油等等。芯材的选择一般为固体粉末的物质，芯材如果是液状，可以先冻结，然后在混入壁材当中，最后再用喷雾冷凝法进行微胶囊化。

    喷雾冷却法在多方面有重大的应用，例如：用于包埋硫酸亚铁、有机酸类（包括柠檬酸、苹果酸）、维生素类、，风物质等食品调价剂及其他敏感性物质和一些溶于一般溶剂的物质。