式中：Q—单卷最大重量；B——坯料宽度；H——坯料厚度。因此，根据上式可以算出坯料的最大长度Lmax=30.23m。本设计中选择进入粗轧机前的坯料规格为1600×80×20000mm3。
4.2连铸机设备
  一台连铸机主要是由钢包运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。鉴于FTSR生产线的特点以及产房的要求，我们选择世界各国应用最多的弧形连铸机，其优势主要在于铸机高度低、基建投资费少、铸坯凝固过程中承受钢水静压力小，有利于提高铸坯质量。其主要由以下部分组成：
（1） 大包回转台
  大包回转台设备为带升降系统的Ｈ型回转台，它位于浇铸平台上。主要包括：大包回转台、事故回转驱动装置、称重系统、大包盖操作装置、回转锁定装置和大包滑动水口液压操作系统。大包回转台的主要功能是将大包才能感装载位置运送到浇注位置，回转半径为4500mm，回转台承载能力为23200t，回转速度为1r/min，设有电气滑环和旋转接头，用于传送电能和介质（供给升降液压缸和滑动水口的水已二醇、氩气、压缩空气），能实现正、反向各360°无限地转动。
  大包回转台能够移动两个装满的大包，并向连铸机连续地输送钢水。在正常情况下，大包回转台的转动由电动-机械系统实现，电机通过行星齿轮箱和锥齿轮来传递运动，电机配有编码器，以调整转速，实现回转臂的精确定位。电机输出轴上设有1气动抱闸系统，以便回转臂停在合适的位置上。在事故情况下可以用副驱动即气动驱动，来实现回转台的转动。在任何时刻，均可实现从一种状态向另一种状态的转换，甚至在大包回转台正在转动时也可以。[6]装满钢水的大包由天车吊运到回转台的双叉臂上，然后转动到浇铸位置。设备的布局设计时就考虑到，当中间包液面处于最高位置时，大包、中间包车和中间包之间不会发生任何干涉。
（2） 中间包
  中间包在中间包车上，在钢包和结晶器之间对钢包起缓冲作用。[7]中间包形状及容量应保证钢水在足够的停留时间使夹杂物得以上浮，且在进化钢水的同时使中间包浇铸余量减至最少。达涅利采用有限元分析和水模拟动态流场和温度分布，根据模拟结果设计中间包内型，其中间包具有以下特点：
  1) 采用挡墙和坝来改善流动状态，消除死区，并优化钢水平均停留时间，以获得高的夹杂物上浮排除率；
  2) 采用DEP（Double Effect）冲击板，一方面减缓大包钢流的冲击，另一方面合理分布钢流，以防止卷渣；
  3) 中间包底部呈“鞋跟”状，在保证铸坯质量的前提下，减少中间剩钢量，提高钢水收得率；
结合本设计的年产量，本设计选择工作容量为38t的中间包，钢水由钢包流至中间包过程中的保护浇注采用铝碳质长水口，中间包到结晶器钢流保护方式与铸坯断面大小有关，板坯通常采用浸入式水口和保护渣浇铸法。中间包钢液面采用覆盖剂作为保护手段。
（3） 二冷室
  二冷室位于浇铸平台下。包括一个封闭室和一套蒸汽排出装置，连铸平台和其下镀锌钢板制成的二冷室墙组成大型整体封闭室，用来容纳从浇铸平台到拉矫装置末端的水和蒸汽。蒸汽排出系统包括2台离心风机用来排出二冷室的蒸汽。
（4） H2 结晶器
   结晶器是连铸机的心脏，中间包内的钢水注入到结晶器后，在结晶器内初步骤固成具有一定外形的铸坯，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。 年产量260万吨薄板连铸连轧车间工艺设计(10):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_5360.html