表 2。4 碘溴混合铅溶液配置所需药品重量

PbI2: PbBr2 PbI2(g) PbBr2(g) DMF(mL) DMSO(mL)

1: 0 0。461 0

10: 1 0。419 0。033

5: 1 0。384 0。061 0。8 0。2

1: 1 0。231 0。184

0: 1 0 0。367

分别取相对应质量的 PbI2/PbBr2 溶于 DMF/DMSO 中，在 70℃下加热搅拌 12h 以上。经 过了充分搅拌后过滤溶液，去下层澄清液体作为前驱溶液备用。

2。4 混合卤素钙钛矿太阳能电池的制备

除了金属卤化物钙钛矿在光伏方面出色的性能之外，其制造技术的多样性也非常有吸引 力[23]。目前为止有四种记载的薄膜沉积方式：一步先导溶液法[10]；两步连续沉积法[19]；双源 气相沉积法[20]和气相辅助溶液沉积法[38]。前三种方法的效率都超过了 15%，并且能够在低温 情况下在有机基底上制造钙钛矿太阳能电池[39]。与此同时，模板辅助合成[40]和无模板[41,42]制 造钙钛矿纳米晶的方式也被公布了。

一步先导溶液法（OSPD）因其简便性，是制备钙钛矿光电池最广为应用的方法[15]。这个 方法适用于用旋涂或者喷涂法在 n 型致密层上原位合成钙钛矿薄膜[43]。通常来说，为了让前 驱溶液完成对钙钛矿晶体薄膜的转变，我们需要一个退火过程。在这之后，HTM 被沉积在上来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

面。在这个制备技术中，有一些参数能调整以获得最好的电池器件，比如说 c-TiO2 的膜厚[44]， m-TiO2 的膜厚[16,45-47]或者 Al2O3 的膜厚[48,49]，前驱溶液的浓度[50]，溶剂类型[50]，钙钛矿层的 厚度[51,52]，退火温度和时间[53]，以及 HTM 层的厚度[54]。截至目前为止，用一步法制备成的 电池的最高效率达到了 15。9%[44]。

两步连续沉积法最早是由 Mitzi 发明的[55,56]，但第一次是由 Burschka 用作沉积在太阳能 电池中的钙钛矿薄膜[19]。在典型的两步沉积法过程中，PbI2 先在二甲基二酰胺的溶液中以旋 涂法涂覆在纳米介质的 TiO2 薄膜中，接着滴入异丙醇的 MAI 溶液后就生成了钙钛矿。几乎 是在两个组成物接触的一瞬间，钙钛矿就在纳米多孔基底上生成了。和一步生成法相比，它 更易控制钙钛矿薄膜的形态，因为能够更好地使 PbI2 进入 TiO2 的纳米孔中[57]。同时由于旋涂 法有操作简便，成膜效率高、均匀性好，便于在同一样品中多次沉积等等优点，在本实验中 采用两步法旋涂沉积薄膜。