(4)焊接过程不产生飞溅、烟尘和有害光线，有利于保护焊接工作者的健康。 但铝合金搅拌摩擦焊也不完美：

(1)被焊工件的厚度受到焊头尺寸和性能的影响，焊接过程由于焊头不断搅拌摩擦被焊工 件损耗很快。这个特性使焊接速度降低，远不如熔化焊，焊接效率低；

(2)由于搅拌摩擦作用对焊件的冲击大，所以反面必须有底板。为保证焊接的正常进行， 焊件必须夹持良好，严格固定好；

(3)由于搅拌摩擦焊的焊接特性，焊完后焊缝会留下键孔，补焊和机械切除可以处理，但 是焊缝难以修补；

(4)搅拌摩擦焊的焊接工艺还要发展，目前只能在有限的合金范围内使用［16］。文献综述

1。2。2。3 电子束焊

真空电子束焊(VEBW)技术是在 1948 年由前西德物理学家 ICH．Steigerwaid 提出设想。

本科毕业设计说明书 第 5 页 VEBW 是指在真空环境下，利用汇聚的定向高速运动的电子束流轰击工件焊接部位，将电子 束流运动产生的动能转化为焊接所需要的热能，使焊接金属在产生的远高于熔点的高温下熔

化，形成熔池，冷却后得到焊缝的一种焊接方法。其优点是：

(1)电子束焊接的能量密度高，铝合金焊接时高于传统焊接电弧的三到四个数量级。故热 影响区非常小，可以焊接一般焊接方法难以焊接的焊缝；

(2)电子束焊的外界焊接条件是真空环境,去除了空气的影响，熔熔金属不与外界气体发生 化学反应，可以得到纯净的焊缝，塑性和韧性大大增加。焊缝质量高，接头的强度也高。

(3)由于电子束焊焊接功率密度大、穿透力强、焊缝熔深大，满足厚板焊接的条件，所以 可以应用于中厚板铝合金的焊接，且焊接变形小；

(4)高速运动的电子束会冲击金属表面，高温会熔化金属，故焊接时有破坏铝合金表面氧 化膜的作用，并起到清除作用［17］。

其缺点是：

(1)由于采用真空设备，导致焊接设备复杂，费用高昂； (2)焊接前对接头间隙要求小而均匀，接头位置准确； (3)真空装置有一定的大小，焊件尺寸和形状受到限制； (4)易受外界磁场干扰，影响焊接的质量；

(5)焊接时会产生有害光线 X 射线，所以焊接时必须做好防护措施，保证焊接人员的身体 健康。

1。2。2。4 光一电弧复合焊技术

如上所诉，虽然激光焊接铝合金有很多优点，但缺点也和明显。为了提高焊接的质量， 在 20 世纪 70 年代末，国外的学者提出激光和电弧复合焊接的方法，以结合激光焊和传统电 弧焊各自的优点：如激光热源具有高的能量密度，焊速快，传统电弧的热-电转化效率高、设 备成本和使用成本都很低、技术比较成熟等。尽量避免二者的缺点：如金属材料发射的激光 比率大，造成的很大的能量损失、激光设备成本高，电-光转化效率低等，传统电弧热源能量 密度低、焊速提高，电弧稳定性差等。且两者结合也有新的优点：工装准备精度低，焊前焊 接工件表面处理要求低等，使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。诸多优点使得激光 一电弧复合焊受到很大关注和研究，发展很快，是目前解决铝合金激光焊焊接的最好方法。 但是目前该工艺研究还不够，仍然在不断探索之中，只在极少范围内投入使用［18］。

1。3 双丝焊研究现状

1。4 本课题研究的主要内容

本课题采用法国 SAF 公司的双丝焊设备，以 6 毫米厚的 3A21 型防锈铝合金板作为研究 的对象。通过焊缝和对焊接过程电流电压的监控，并通过金相分析，力学性能测试等得到铝 合金焊接的最佳工艺参数。来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766* SATRMATCR450铝合金双丝焊工艺试验研究(5):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_84798.html