a。吹炼前期高效脱磷：在转炉吹炼的前期，适当提高石灰的熔化速度，采用合适 的炉渣碱度和氧化性，熔池温度控制在 1300~1400℃。

b。吹炼中期高效脱磷：通过对造渣制度的控制和氧枪枪位的控制，从而实现中期 的高效脱磷。

c。终点碳的控制：为了准确控制终点碳，需要在吹炼终点前倒炉测温取样。通过 实验，选定拉碳时的供养流量和枪位：19000m3/h 和 1。4m，且应尽量提高出钢温度。

第二章 脱磷的热力学分析

2。1 理论分析及研究

“保碳脱磷”可谓是高碳技术的核心所在，由于钢渣的氧化性在高碳的情况下会 很弱，这样也就导致工艺条件很难在一定条件下满足脱磷的需要，那么此种情况下控 制技术的难点就在于如何确保低化渣、脱磷能在低温条件下快速进行[12]。依据冶金热 力学的相关理论，转炉冶炼的高拉碳工艺并不能与低磷钢控制工艺相辅相成，这两者 存在一定的冲突关系。脱磷应该满足的条件是钢--渣间必须存在氧化势，然而在当转 炉在中、高碳出钢时，介于受到碳氧平衡热力学的约束，在氧化性方面，钢水和炉渣 二者相对来说都比较低，所以这也致使在生产低磷钢水所需要的钢渣之间磷的分配系 数(希望磷的分配系数控制在 100 以上)方面，很难达到其规定的要求。为此对脱磷反 应进行了系统分析。文献综述

2。2 脱磷反应热力学分析

虽然磷在钢液中的溶解度很大，但其氧化物 P2O5 却很难溶解在钢中，所以介于 两者之间的差异，如果要将磷从钢中有效的去除，那么第一步就必须使磷先氧化，其 次还必须让氧化产物能顺利的进入炉渣中才行。另外为了防止氧化物再次分解进入钢 液中，那么就必须将其固定在炉渣中，才能有效的预防此类情况发生[13]。

当然脱磷反应的进行也是需要条件的，根据分子理论，这过程的反应得在钢--渣 界面进行，主要是由以下几个步骤组成的：

5FeO  5O 5Fe 2P  5O  P2O5 

P2O5   4CaO  4CaOP2O5   5Fe 2P  5FeO  4 CaO  4CaOP2O5   5Fe

式中 K—脱磷反应的化学平衡常数；T—钢水温度。 为了能比较直观的了解分析的结果，这个地方就以脱磷的分配比：

L    %P2O5  （2-2）

P %P2

来表示炉渣的脱磷能力的强弱。由公式 2-1 式可得：

由上公式可以发现 ，如果炉渣的脱磷 能力要想得到提高 ，这也就要求 K(FeO)5(%CaO)4fp2 值必须增大并减小 rCa4 2O9，也就是合适的低温、高碱度、高(FeO) 含量。因为这些工艺参数与钢中磷的分配存在一定的因果关系，所以前者的改变也会 改变后者[14]。

2。3 脱磷反应的影响因素

2。3。1 温度的影响

通过氧势图 2-1 可知，

图2-1 铁液中元素间接氧化的氧势图

P 和 C 在不同冶炼温度条件下产生选择性氧化，其化学方程式为：

2P  5CO  5C P2O5  r Gm   642832  735。89TJ  mol （2-4）

根据脱磷反应式可知：

由上式可以发现：由于温度升高 KP 值则会因此变小，而其最终的结果是钢中[P] 增加。利用公式 2-5，可以得到在温度变化时脱磷反应的化学平衡常数[15]。

假如转炉冶炼终渣的化学成分始终不变，那么钢水终点磷含量与温度的对应关系 便可以通过计算得到如图 2-2 所示的结果。也就是说在温度升高的情况下，K 值会受 此影响显著减小，那么，可以看出低温有利脱磷反应的进行[14]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766- 永钢三炼钢转炉高碳低磷的控制技术(4):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_98597.html