摘要：为了降低重量，提高塑料制品的尺寸精度，微孔注射成型技术在汽车中的应用越来越多。有 几个缺陷是汽车制造商特别注意的，如翘曲和气泡。研究了微孔注射成型工艺参数的影响。本文研 究了两种气体发泡剂（CO2 和 N2）对微孔发泡注射成型工艺的影响，以及以下工艺参数，如温度，时 间，压力和气体控制。根据实验结果分析，不仅有显著的加工翘曲参数被发现，而且每个因素之间 的相互作用也有所显现。本研究结果可为微孔注射成型工艺设计提供理论依据和实践指导。 关键词：微孔注射成型；析因分析；翘曲；工艺参数

1.引言：

聚合物原料占塑料制品总成本的 70%左右，有许多学者研究了如何降低塑料制品的 重量，特别是汽车。汽车塑料产品要求重量轻，尺寸精度高。微孔注射成型用于产品重 量的降低，因为聚合物中存在的泡沫细胞降低了材料密度，从而确保了使用较少的材料。 此外，泡沫细胞的形态结构可以通过控制聚合物中的孔隙率，使不同微孔发泡聚合物通 过使用微孔注塑生成，从而应用于不同的工业生产。

在试图了解加工参数的影响时，洪斌武运用 MuCell 技术制备开孔聚氨酯结构，确 定关键工艺参数，并尝试量化影响开孔结构和形貌的主要工艺参数。他们发现煤气含量 和重量减少对孔隙形态的影响更为深远[1]。Jaime Francisco 分析了几种典型注塑工艺 参数对泡沫形态、表观密度和热机械性能的影响性能下降，试图提供微孔注射成型参数 的知识控制 PETG 和建立细胞结构和热性能>”之间的相关性[2]。Sporrer Rizvi 和博谢 研究工艺参数的影响在泡沫形态及其机械零件的性能[3-5]。1999、使用压力容器、Handa 研究变量的影响（发泡温度，发泡时间、饱和压力）上产生的微孔发泡性能对 PETG 薄 膜样品，也在批处理过程[6]。2010，Kaneashi（CO2、O2 和 N2）在结晶聚合物（PET 其 中），这往往减少与增加结晶度[7]。同年，索伦蒂诺研究了两种高分子量宠物的发泡能 力，并对其进行了吸附试验测定 CO2 和 N2 在这两种聚合物中的溶解度和扩散系数[8]。 Salih Hakan 设计了一系列研究注射压力和熔化温度对平均细胞尺寸、细胞的影响发泡材料的层数、皮层厚度、泡沫密度和力学性能评价的.从结果可以看出，细胞密度增加 注射压力的增加[9]。Chien，使用化学发泡剂，生产 PP 泡沫。他们研究了影响注射速 度的熔融材料的温度和成型，并反馈到零件厚度的压力，和机械属性[10]。

本研究以聚丙烯+三元乙丙橡胶+ 20%滑石粉为研究对象。CAE Moldflow 软件进行调 查的影响气体泡沫型和工艺参数对微孔注射成型工艺。DOE 被用来找出显着的处理参数 翘曲和沉痕，此外，每个处理参数之间的相互作用也进行了研究。