断裂带相当于冲裁过程的第三阶段,主要是由于拉应力的作用,裂纹不断扩民金 届纤文断扩展,故表面极糙不光滑,且有料度。在冲孔的断面上同样具有上述特征, 只是三个区域的分布位置与落料相反。
冲裁件除断面粗拖有文度外,还有点穹弯、不平整,端面有毛刺,所以冲裁只适 用于一股要求的冲裁件。
1.2  模具间隙
冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件,还应有一定质量要求,冲裁件质量 是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。切断面应平直,光洁、无裂纹和撕裂、夹层 等缺陷、毛刺小零件,表面应尽可能平坦,即穹弓小,尺寸精度度保证不超出图纸规 定的公差范围。
影响冲裁件质量的因素很多,从生产实际知道,凸、凹模间隙大小及力的均匀性、 模具刃口状态、模具结构与制造精度、材料品质等,对冲裁件都有影呐。但我们必须 从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是一个。
     
1.对冲裁断面质量的影响
比较平直、光洁,且无毛刺。在这种情况下零件断面质量认为是良好的。 当间隙过小时,则上下裂纹互不重合。
当间隙过大时,裂纹也不重合。若间隙分布不均,局部毛刺,磨损不均,加剧,所以间隙不仅要选用合理,而且
在制造和调整冲模时保证间隙均匀。
2.间隙对尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度指冲件的实际尺寸与公称尺寸的差值,差值越小则精度越高。这个差值包活两方面的偏差,一是冲裁件与凸模或凹模尺寸的偏差,一是模具本身的 制造偏差。
冲裁件与凸、凹模尺寸的偏差主要是由于:
制件(废料)从凹模内推出,由于材料的弹性恢复造成的。偏差值可能是正, 也可能是负的。
影响这个偏差值的因素有:
1、凸、凹模间隙 间隙大,拉伸作用明显,弹性恢复使落料件小于凹模尺寸,冲 孔件间隙小。
2、材料性质 材料性质对尺寸精度包有影响,因为材料性质其接决定了材料在冲 裁形量。软纲的弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复量也就小,故工件精度较高。硬 钢弹性恢复较大,工件精度就较低。
3、工件形状与尺寸。材料厚度与工件形状对只—J 哨度也有影响,薄材料冲裁盾 的弹性恢复大,—t 件精度低。工件形状越复杂,模具创造及调整时就越难保证间隙 匀,故尺寸偏差也越大。
4.刃口状恋对断面质量的影晌
5.间隙对冲裁力的影响 间隙愈小,冲裁变形区的静水压力愈高,材料的变亢力愈大.冲裁力也就愈大,
反之,当间隙增大时抗力降低,冲裁力也就减小,但减小的数值不大。
  
   a)凹模磨损      b)凸模磨损    c)凹、凸模磨损
2 凸凹模间隙的确定
由此可见,凸、凹模间隙对冲裁件质晨、冲裁力、模具寿命都有很大的影响,因 此设计模具时—定选择个合理的间隙,以保证冲裁件的断面质量好、所需冲裁小、模 具寿命高。但是分别从质量、精度、冲裁力多方面的要求分别确定的合限间隙并不是 同—个数值,而是彼此接近,同时考虑到模县制造中的偏差及使用中的磨损,故生产 中常是选择一个适当的范围为合理间隙,只要间隙落在这个范围内就可以冲出良好制 件,这个范围的最小值称最小合理间隙 Zmin 小.最大位称最大合理间隙 Zmax。在最 小合理隙 Zmin 时可以得到与板面垂直的断面,而不产生显著的毛刺。在最大间 隙 Zmax”仍能得到满意断面质量:只是个与板面不垂直。考虑到模具在使用过程中的磨 损使间隙增大,故设计与制造新模时要采用最小合理间隙 Zmin。
2.1  确定间隙的方法 冲压工艺与模具设计英文文献和中文翻译(2):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_22621.html