火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策

入厂煤发热量是火电厂购煤结算的主要依据,入炉煤发热量是火电厂发电煤耗计算的主要依据,二者发热量构成火电厂燃煤购与用的对比:即入厂入炉煤热值差,其差值越小越好,这是火电厂燃煤管理主要指标和发电运行的重要指标的比较。

标准规定入厂入炉煤论文网热值差不得超过0。502MJ/KG,当前仍有不少的火电企业在其入厂入炉煤热值差的控制上没能达标或者稳定在标准范围内。控制好入厂入炉煤热值差,减少可避免的损失,这是火电企业长期不懈奋斗的目标,也是火电企业生存和发展的根本问题。本文旨在通过对火电企业入厂煤与入炉煤热值差产生的原因进行分析,提出缩小热值差的一些见解。

笔者所在火电厂装机2×300MW机组,企业推行全面预算管理,把入厂入炉煤热值差的指标分为0。585MJ/KG。0。418MJ/KG和0。334MJ/KG三档,进行部门考核。在确保入厂入炉热差值数据的真实。准确和可靠的条件下,把其与相关部门收益挂钩起来,严格执行。真正意义上促进企业各部门对入厂入炉热值差控制管理的规范化。

1产生热值差的主要原因

①煤炭质量的不均匀性。

②入炉煤煤样的采取与入炉煤的制备不规范。

③存煤堆放过多及时间过久,导致煤自燃等煤场损耗增大。

④入厂入炉煤全水分未调整统一。

⑤统计数据和分析存在影响。

2应采取的对应措施

2。1建立完善的动力煤采购机制。煤炭在生产。运输。销售的过程中,掺杂了很多外来因素。正常的原煤。筛选煤,按GB/T19494煤炭机械化采样和GB475商品煤样人工采取方法,GB474煤样的制备方法,GB18666-

2002商品煤质量抽查和验收方法,规范地进行采样。制备和检验,一般能达到煤炭交易双方公平贸易。但现阶段不完善的市场经济环境下,在市场采购电煤的火电厂不得不面对各种小矿的混煤。故意掺假包裹造假的煤。企图蒙混入厂得利的问题。所以企业要选好煤炭供应商,通过诚信。公平。有效地合作,建立起互利互惠的供销关系;对那些严重掺假的来煤,通知供方到厂处理,或按合同条款执行拒收;对屡次掺假作假,投机取巧的供方列入黑名单,停止其供煤,直至注销合同。

2。2完善和规范电煤检测手段。国标GB/T475-2008规定:原煤。筛选煤,若用方差来表示总偏差,则采样偏差占总偏差的80百分号,制样和化验偏差只占16百分号和4百分号。这说明入厂入炉煤检测结果的可靠性在很大程度上取决于样本的代表性,但制样和化验也不可忽视。入厂煤和入炉煤检验样本按要求应尽量采用煤炭流动过程中采取,是因为煤流上的所有大小颗粒能够充分暴露,入炉煤皮带上机械化采样完全符合规定,但还要注意的是大块煤的有效破碎;配煤分路上不同煤种的采集。破碎。缩分。留样情况;采样机故障若采粉样,全水样要在同一批次入炉煤上采取;火车煤入厂因供应商多又必须区分,各处来煤繁杂以及倒运的原因,大多数火电企业都直接在火车皮上进行静态机械化采取煤样,采点及深度随机控制,理论上也满足火车皮里的煤炭都有被采到的几率。但那些混煤。掺假的煤,投机供应商挖空心思弄假的煤,只按正常进行机采取样,火电企业验收肯定承受亏卡(大量抽检数据表明差的掺假煤与面煤质量相差2~12MJ/KG不等)为公平验收,就必须打开火车皮大小门进行挖开检查(已机采完煤样后进行),或从中门用螺旋卸车机卸开进行断面检查,对机采不到的湿煤。异常煤。包夹藏假的煤实行人工补采煤样,并做好现场拍照和文字记录。制样时由管理部门及监督部门参与,实事求是处理。机采设备故障必须人工采样时,应从车顶部。车门边或机卸出阶梯断面后采取,人工采样须报告领导批准后才能进行且尽量少用。煤样制备按GB474煤样的制备方法要求进行,对南方雨水多电煤水分大。粘湿,甚至还有煤泥的状况,为避免所制煤样受到混染,须使用易于清洁的颚式破碎机。对辊破碎机等设备,煤样制备应坚持使用二分器缩分。并应在入厂煤的采制样工作现场安装监控设备,用于回视监察。

2。3优化煤储存周期。煤场存煤一般为15天用量;远离矿区,补充时间长的火电企业会多存一个月或一个月以上的煤;在近年关考虑冬储以及春节前后煤矿停产情况,储煤会更多。因此不同煤种的煤尽量分开堆放,烟煤一定要分层压实,设置专人巡查。探取和记录煤堆的温度,防止自燃。南方煤场的有形“损失主要是雨水冲刷,雨水季节大雨暴雨会冲垮煤堆,冲走粉煤,在煤场边上。沟里看到的煤浆是油亮的,经抽检无烟煤干燥基高位发热量达23~25MJ/KG。优质烟煤干燥基高位发热量达27~31MJ/KG,尽管努力收回,但是损失还是不少的;煤场的无形“损失是存煤堆放时间长了会风化,从而产生热量损失。因此,企业必须综合考虑存煤的周期,以减少燃煤不应有的损失。

2。4规范进行水分差的调整,计算出真实的热值差。为了消除入厂煤与入炉煤全水分的不同对热值差的影响,最好将入厂煤和入炉煤用干燥基高位发热量来计算热值差,或把入炉煤低位发热量用公式修正,其公式为:Qnet。ar入炉=(Qnet。ar原入炉+23Mt炉)×(100-Mt厂)/(100-Mt炉)-23Mt厂,以剔除全水分的影响。有的火电企业在煤炭供应非常紧张的时期,采取调整收到基低位发热量计算方法来促进电煤采购,即对化验全水分大于9百分号的只按9百分号来计算,超过9百分号部分1:1扣减过衡重量,在报表中就增加扣水重量部分的统计。这很明显没带足全水分,所计算的入厂煤收到基低位热值肯定升高,煤含水量越大扣水重越多,其热值就越高,这种改变造成了新的入厂入炉煤全水分不统一现象。这个水分差的调整:第一步先将低位发热量按标准计算还原:即通过燃料管理系统修正水分大于9百分号的检验报告重新统计热值。或将扣水统计重量还原出相应热值扣减修正热值,公式为:扣水热值=报表累计入厂低位热值×扣水总量/报表累计入厂煤重量。这种调整,用系统修正实施起来有难度,必须由软件研发人员对燃料管理系统程序进行修改才能实现,扣水重量还原统计员就能按公式计算,但不比系统修正精确;第二步再进行统一水分的入厂入炉煤低位热值的调整。

2。5由于进厂煤检验时间与入炉煤燃用时间在现实中很难同步,这就存在入厂煤与入炉煤的统计批次可能不统一的情况。因此,在计算月入厂煤与入炉煤的热值差时,首先要确认每月燃用的入炉煤与入厂煤是否为同一批次的煤,否则当月的入厂煤入炉煤热值差就没有可比性,只能调整统计周期为3个月或以上。用累计值来计算入厂煤与入炉煤的热值差。这说明延长统计周期用累计值,能更反映热差值的真实数。火电企业年底为过冬和过年储煤量一般都增大,而燃料报表统计至年底就完结,新一轮报表从年初新建,录入当年来煤的质和量和上年底的存煤量,与之对应加权平均的煤质却弃掉,这就出现了煤质统计周期断层现象。若新年初时电煤采购的数量少。煤质出现波动起伏,就会使当月报表上入厂入炉煤热值差产生大的跳跃,出现难以置信的差值;还有一种可能,即年初因存煤充足。机组负荷低等原因暂不采购电煤,那么入厂煤为零。质量也为零,就会出现当月入炉煤没有入厂煤来对比的尴尬情况。实际上这都是因为发电燃用的存煤,其热值统计在上一年底,没有滚动到新报表上来,引发出上文提到的奇特现象“。

从理论上讲,没有新批次燃煤和质量的影响,延用存煤的检验数据,当月入厂入炉煤的热值差就可对比,这变化,就是上年底累计煤质数据去和留带来的。由此看来,很有必要将与上年底累计的煤质数据一同滚动到新一年的燃料报表中来,这样累计热值差就不会产生大偏差,更符合入厂入炉煤延长统计周期与累计煤质可对比的关联性,其热值差更精准真实反映出来。

燃煤管理实际是一项系统工程,引起火电企业入厂煤与入炉煤热值差的原因很多,具体问题应具体分析,才能采取切实有效的解决办法。文中提到的解决热值差的措施是笔者多年从事该项工作时,不断思考。摸索。总结。改进得出的一些想法和措施,有一定局限性和适用性。事物是发展的,对每一个企业来说还有自己的具体情况,

在实际工作中可酌情运用笔者所提出的解决办法和措施。

火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策