1。4。2设计内容文献综述

首先，通过高炉配料计算得出矿石配比及其需求量和熔剂的消耗量，从而获得生铁成分和炉渣成分；再进行高炉物料平衡计算得出风量、炉顶煤气量及其成分的比例，同时校核配料计算的正确性。然后采用盖斯定律进行高炉热平衡计算，编制热平衡表，考查冶炼过程高炉能量利用是否达到设计要求。接着，参照同等大小级别的国内外高炉，并结合一些先进技术和经验公式来做高炉本体设计，包括炉型设计、炉体设计、炉体冷却设备设计、炉体钢结构设计、风口、渣口及铁口设计和炉体附属设备设计。另外，通过CAD绘制出高炉炉型尺寸图来比较清晰的展示设计成果。

第二章 高炉炼铁综合计算

2。1前期工作

2。1。1计算前的准备

（1）原料成分的整理计算。在进行炼铁工艺的配料计算、物料平衡计算、热平衡计算时，需要用到完整的物料化学成分。比如铁矿石给出的成分往往是Fe、Mn、P、S等元素含量和FeO、CaO、MgO、SiO2、Al2O3等几种化合物含量。为了确保工艺计算的精确性，原料成分要认真整理并调整到100%。

①要进行高炉原料成分的平衡计算，必须要了解各种成分有哪些不同的结构。只有确定其结构后，才能根据要求进行定量计算。在补齐成分时，将复杂的成分化解为几种比较简单的成分，便于计算。

②矿石成分的补齐。多数情况下，补齐后的矿石成分之和不等于100%。如果用这样的成分进行后面的工艺计算，会产生一些偏差。因此，要对矿石成分进一步加工，把它们平衡成100%。矿石成分的调整一种是按各组分的分析误差着手，使用这种分析手段时，尽量选用造渣组分的分析误差来调整，因为分析中各造渣组分的相对误差比TFe大，同时对物料平衡中矿石用量及热平衡中铁氧化物分解耗热影响较小。第二种是按矿石各组分均衡的扩大或缩小进行调整，这种方法所得组分的误差均等。对于任意一种调整方法，当矿石中化合物项含量变动后，相应的元素含量也要随之变动，只有这样矿石的成分才是正确的。

由Mn计算：由P计算P2O5：由S计算：由、及计算Fe2O3：

③要正确进行炼铁工艺计算，了解高炉中有关碳量的计算是必要的。碳的收入项有每吨生铁的焦炭用量，喷煤量，熔剂带入碳量等，碳的支出项有炉尘带走碳量、生铁渗碳量、氧化碳量、直接还原耗碳量等。知道这些，对参与鼓风燃烧的碳、参与直接还原的碳、形成煤气的碳等主要碳量计算就清楚了。来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

铁的直接还原度计算。直接还原度是衡量高炉内直接还原发展程度、评价高炉冶炼能量利用的重要指标。铁的直接还原度有两种表示方法。一种是按铁考虑，就是直接还原得到的铁量占全部还原铁量的比例。另一种是按氧考虑，这是欧美国家等采用的直接还原度指标，其定义式：铁氧化物中用碳夺取的氧量与全部还原氧量的比值。由于巴普洛夫的直接还原指标不需要考虑矿石的氧化度，能简洁明了揭示还原反应的本质，故应用广泛。由铁的直接还原反应FeO+C=Fe+CO出发，求出直接还原FeO消耗的碳量m(C)d,再计算直接还原产生的铁量