图2.2 圆筒形裙座
裙座与塔体的连接采用焊接。焊接接头可采用对接型式或搭接型式。采用对接型式时，一般裙座筒体外径与塔釜封头的外径相等，裙座筒体与塔釜封头的连接焊缝应采用全焊透的连续焊，且与塔釜封头的外壁圆滑过渡。采用搭接接头时，搭接部位可在下封头上，也可在塔体上。由于搭接接头的焊缝受剪切载荷，所以焊缝受力不佳，一般用于直径小于1000mm的塔设备。由于此次设计的塔设备直径高度较大，考虑到稳定性等因素，决定采用对接形式，见图2.3。采用对接接头时，裙座壳体外径宜与塔体底封头外径相等，两者的连接焊缝须采用全焊透连续焊。为避免焊缝重叠以及在水压实验时便于观察裙座与拼接封头焊接，封头拼接焊缝部位的裙座上应开槽。
                      
                          图2.3 对接形式
基础环通常是一块环形板，其大小决定于基础的耐压力。地脚螺栓的作用是高塔设备固定在混凝土基础上，以防风弯矩或地震弯矩等使其发生倾斜，由盖板、垫板、筋板组成。盖板可以分块，需要时也可以连成环板，筋板和压板必须与裙座实体牢固焊接。
裙座上须开设人孔以方便检修，一般为圆形人孔，直径取Di=400~600mm，本设计中Di=500mm，对于裙座体截面削弱受限制而又需开较大孔径人孔时，可在裙座体上开A型圆孔，为检修方便，一般取开孔中心高度H=900~1000mm，在本设计中中心高度H=1000,见表2.3[7]。

表2.3 A型检查孔的尺寸与位置
裙座直径    开孔数量    直径D    M    开孔中心高H
＜700    1    250    150    -
800-900    1    450    200    900
1000-2800    2    450    250    900
3000-4600以上    2    500-600    250    950-1000

塔运行中可能有气体逸出，就会聚积在裙座与塔底封头之间的死角区中，它们对设备有腐蚀作用，并会危及进入裙座的检修员。因此必须在裙座上部设置排气孔或排气管。因为本设备无保温层，所以设置排气孔，根据《JB/T4710-2005钢制塔式设备》查得塔式容器内直径在Di>2400，取排气孔尺寸为Φ=100mm，数量为4个，排气孔中心线至裙座壳顶端的距离为220mm。见表2.4

表2.4 排气孔的规格与数量
塔式容器内直径    排气孔规格    排气孔数量    排气孔中心线到顶端距离
600-1200    Φ80/Φ89×4    2    140
1400-2400    Φ80/Φ89×4    4    180
>2400    Φ100/Φ108×4    4-6    220

2.3 板式塔塔盘设计
2.3.1 浮阀塔盘
根据板式塔塔盘的结构特点，选用浮阀塔盘。其优点有：处理能力大，浮阀排列比泡罩更紧凑，塔盘生产能力高；浮阀能在较宽的流量范围内保持高的效率；由于气液接触状态良好，故雾沫夹带较少塔板效率高；由于气流通过浮阀时只有一次收缩扩大及转弯，故干板压力降比泡罩塔低；操作周期比泡罩塔长，清理也节省时间；浮阀形状简单，液面落差小，安装容易且节省材料，故费用较低。 乙烯装置汽油精馏塔设计说明书+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_12291.html