7.抗泡剂
润滑油在使用过程中,因受到高速运转,强烈的振动或搅拌,往往会产生泡沫,影响使用性能,并会引起许多不良后果。化学抗泡法是常用的方法,该法一般通过改变发泡体系的pH、添加与发泡物质发生化学反应或溶解发泡物质的物质、添加抗泡剂等来消除泡沫。其中效果最好、使用最普遍的方法是添加抗泡剂,常用的抗泡剂有二甲基硅油、聚丙烯酸酯等。
由于润滑油中加入了高效添加剂,而绝大多数添加剂是极性物质,这些极性物质与金属表面发生反应,形成化学吸附膜,代替了后来润滑膜,使膜更加牢靠,润滑性能更好。另外,摩擦副在局部高温度压下,添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质,这些极性物质与金属反应,也会生成反应物,防止了胶合的发生。同时,由于添加剂的存在增加了接触面积,降低了接触应力;使表面逐渐趋于光滑,从而大大地改善了润滑状态。
添加剂的作用主要有:
1.改善润滑材料的性能,降低油的凝固点,迅速消除油中的泡沫、改善黏温、黏滑特性、增加油膜强度等。
2.保护油脂不氧化变质,延长油脂的使用寿命,提高抗氧化能力,提高抗腐能力,提高抗乳化性能。
3.保护金属不受腐蚀,提高油的防腐性,钝化金属提高防锈能力。
4.增强润滑油脂在恶劣工作条件下的工作能力,增强极抗磨性,提高机件的抗擦伤能力,提高机件的磨损自修复能力。
1.6 油酸酰胺的物性数据及用途
油酸酰胺(Oleamide),分子式C18H35NO,CH3(CH2)7═CH(CH2)7CONH2,又名十八碳烯-9-酰胺,相对分子质量281.48。淡黄色或白色,粉状或粒状。相对密度d2020约为0.92。熔程71-76℃。酸值/(mg KOH/g)≤0.80。碘值范围/(g I2/100g) 80-95。不溶于水,溶于热乙醇和乙醚。
用作聚乙烯润滑剂,可降低树脂颗粒注射成型融融粘度,改进流动性;添加该润滑剂的聚乙烯树脂挤压成型时易于物料均化,吹塑成型制薄膜时具有防黏性,利于薄膜开口。用作聚丙烯和聚酰胺的开口剂及润滑剂,具有防黏性和润滑性。此外,用作金属的保护膜、染料的溶剂以及蜡纸的添加剂等。在纤文行业中可以用作柔软剂和防水剂、染料和颜料的分散剂、油墨的抗粘结剂和防沉淀剂、金属的防锈剂等。此外,它还是制造多种轻纺助剂和表面活性剂的重要中间体。
1.7 酰胺的合成方法
常见的制备酰胺的化学路线以下几种:
1.羧酸与胺的缩合酰化反应
羧酸与胺的反应是合成酰胺的重要方法: 这一反应是一个平衡反应,采用过量的反应物之一或除去反应中生成的水,均有利于平衡向产物方向转移。 除去水的方法通常是在反应物中加入苯或甲苯进行共沸蒸馏。例如将ɑ-羟基乙酸及苄胺于90℃共热,并蒸出生成的水及过量的苄胺,则生成ɑ-羟基乙酰基苄胺。
2.氨或胺与酰卤的酰化反应
酰卤(酰氯、酰溴和酰氟)与氨或胺作用是合成酰胺的最简便的方法。通过酰氯、酰溴与脂肪族、芳香族胺均可迅速酰化,以较高的产率生成酰胺。但酰氟对水和其他亲核试剂较为稳定。一般酰氯、酰溴与胺反应是放热的,有时甚至极为激烈,因此通常在冰冷却下进行反应,亦可使用一定量的溶剂以减缓反应速度。常用溶剂为二氯乙烷、乙醚、四氯化碳、甲苯等。由于反应中生成的卤化氢,因此需要用碱除去卤化氢,以防止其与胺成盐。有机碱和无机碱均可用于此类反应,常用的有机碱有三乙胺、吡啶等,常用的无机碱有Na2CO3,NaHCO3,K2CO3,NaOH,KOH等。在研究中我们发现,许多反应用无机碱反应更干净且容易处理。对于一些位阻较大活性很低的芳胺,往往即使用酰氯也有可能不发生反应,此时我们需要加入催化剂如DMAP等,有时也可不加任何碱直接由胺和酰氯高温回流反应得到酰胺。 油酸酰胺的合成及摩擦学性能研究(6):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_1296.html