金属锰法具有工艺简单，操作方便，单位常量大等优点，被大多数厂家采用，是国内厂家生产Mn3O4的采用最多的方法。
1。2。4  Fe－Mn 合金法
在转炉吹炼高碳锰铁制造中低碳锰铁时，在该生产收尘系统收集的粉尘中发现该粉尘的主要含量为是Mn3O4，颗粒平均粒度为10~100目，含四氧化二锰超过九成，含锰大于六成。由此可见转炉生产产生的粉尘就是四氧化三锰粉末，其平均粒径为 0。06 μm。也可以在Fe－Mn合金中加酸溶解经过除杂、氧化等湿法制备Mn3O4的工艺从粉尘中来制取锰氧化物[14]。
1。3  Mn3O4生产技术的发展趋势
1。3。1我国Mn3O4生产存在的问题
(1) 传统的制造方法不能满足当代社会的要求
目前我国制备Mn3O4的方法主要是电解金属锰法，用金属锰片作为原材料，首先研磨金属锰片将其制成悬浮液,反应的氧化剂为大气或者氧气,通过控制温度和添加剂的浓度制得Mn3O4的一种方法。这种工艺原理简单、生产时操作方便、产能大、锰的回收利用率高并且对环境的污染, 属于环境友好型的工艺。但是金属锰也不是天然的原料，在市场上的价格也比较昂贵，这就导致了电解金属锰法的成本较高，经济效益不是太好。而且国内Mn3O4的产品大部分品质不高, 基本上是普通应用级产品, 比表面积一般为 5～8 m2/g, 而国外的客户对Mn3O4的品质要求是比表面积一般在在10 m2/g以上，因此国内的四氧化三锰产品达不到国外客户的需求。另外产品的杂质较多 ( SiO2、Cr2O3、CaO 等杂质含量均为国外产品的2倍) ; 硒含量高,这在发达国家是不会选择采购这种产品的。国外 Mn3O4产品含硒量一般都控制在100x10-6以下, 像欧洲和美洲一些国家的企业生产的绝大部分产品是无硒高比表面积产品[15]。　
(2)产业结构不合理
我国Mn3O4技术的成功产业化是在上世纪90年代,随着产业化的成功我国每年生产Mn3O4的能力也逐年增大，年常量逐渐增高，2006年实际产量为3。8万吨, 占世界总量一大半还多（约为56%）, 因此我国是Mn3O4的最大的生产国。但是, 我国Mn3O4产品的产业结构却非常不合理。文献综述
1）我国Mn3O4产品绝大部分档次较低，达不到国外对产品品质的要求且杂质多, 绝大部分的产品只能靠国内生产普通的锰锌铁氧体的企业采购, 达不到制造高品级的锰锌铁氧体软磁材料的要求, 这样就与国外Mn3O4生产企业的产品毫无竞争之力，无法走出国外。
2）同时我国对高标准（高比表面积）的Mn3O4产品需求较少，虽然我国也建成了几条高品质的产线（主要用于高档锰锌铁氧体的生产原料），但由于国内极低的需求量，导致生产出来的产品只能依靠出口，但是目前国外对中国高品质的Mn3O4产品的认同还不好，还需要扩展市场的时间，这样就制约了这些企业的积极性，对中国Mn3O4生产行业的发展也有很大的消极影响。
 (3)利润薄，回款慢
据不完全统计，我国生产制备Mn3O4的企业绝大部分为中小民营企业，与国企相比这些企业的没有大的资金优势，对客户回款的要求特别高，这样就导致了市场上Mn3O4产品供大于求，这就制约了这些企业的进一步发展。国内Mn3O4的销售有如下特点：一是销售都是先货后款这就导致一些企业不能及时收到货款，同时自己的流转资金有限，导致整个公司的运行都收到影响，而是货款都以承兑汇票为主，这就更加加剧了生产企业的资金流动，久而久之一些企业因资金问题不得不削减规模，甚至停产。
1。3。2应对措施
针对目前国内的现状，Mn3O4的研究人员也在不停的寻找发展的方向，加快技术革新，寻找新的工艺是进几年的主要研究方向，目前的主要研究进展如下： 碳酸锰真空热解法制备Mn3O4粉(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_133871.html