（4）轻烧白云石（CaO+MgO）
轻烧白云石中的CaO能够增加炉渣中CaO含量。此外，由于转炉炉衬基本由钙镁系耐火材料筑成，炉渣中硅酸盐等酸性氧化物会严重侵蚀炉衬，降低炉衬寿命。轻烧白云石提供的MgO能与硅酸盐等酸性氧化物结合，从而起到保护炉衬的作用。
炉渣一般是由铁水中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化物以及加入的石灰熔解而形成的，另外，还有少量的其它渣料（白云石、萤石等）、带入转炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬等[4]。而炉渣的成分和氧化性对吹炼熔解速度有很大影响。所以，必须控制渣中FeO的含量在一定范围才能保证石灰的不断溶解，形成具一定碱度、氧化性、流动性良好的炉渣。随着转炉吹炼的开始，铁水中的铁、硅、锰等元素被氧化成氧化铁、氧化亚铁、二氧化硅、氧化锰等氧化物，这些氧化物相互作用形成冶炼初期形成酸性氧化渣（2FeO·SiO2，2MnO·SiO2，MgO·SiO2）。随着吹炼的进行，这些氧化物使得石灰开始迅速溶解。随着石灰的溶解渣中CaO含量不断增加，随后CaO取代FeO、MgO、MnO形成RO相。这些氧化物中最为稳定的是2CaO·SiO2。2CaO·SiO2质地紧密，熔点很高，会阻止CaO的进一步溶解。渣中MnO含量高则可以使得2CaO·SiO2质地疏松，从而能够容易熔化。


表1-2 炉渣中化合物及其熔点
化合物   矿物名称   熔点/℃   化合物   矿物名称   熔点/℃
CaO·SiO2   硅酸钙   1550   CaO·MgO·SiO2   钙镁橄榄石   1390
MnO·SiO2   硅酸锰   1285   CaO·FeO·SiO2   钙铁橄榄石   1205
MgO·SiO2   硅酸镁   1557   2CaO·MgO·2SiO2   镁黄长石   1450
2CaO·SiO2   硅酸二钙   2130   3CaO·MgO·2SiO2   镁蔷薇辉石   1550
2FeO·SiO2   铁橄榄石   1205   2CaO·P2O5
   磷酸二钙   1320
2MnO·SiO2   锰橄榄石   1345   CaO·Fe2O3   铁酸钙   1230
2MgO·SiO2   镁橄榄石   1890   2CaO·Fe2O3   正铁酸钙   1420
1。3。2造渣方法
（1）单渣法
单渣造渣法就是在转炉一个冶炼周期内只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣[5]。单渣操作工艺比较简单，吹炼周期短，易于实现自动化。但是，单渣操作对硫、磷的脱除效果较差（脱磷90%左右、脱硫30%左右），仅适合冶炼低磷铁水，或低碳钢。
（2）双渣发
所谓双渣操作就是在转炉一个冶炼周期内，中途一次或多次扒渣，然后加入造渣料再次造渣。由于多次造渣，双渣操作可以极大提高转炉内硫、磷的脱除效率。铁水中碳含量较高时也可以采用双渣操作以避免喷溅。但采用双渣操作多，多次造渣会延长转炉吹炼时间、提高工艺难度不易实现自动化。多次造渣也会对转炉炉衬寿命产生较大影响。
（3）双渣留渣发
留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用[6]。终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期脱除硫、磷的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。采用留渣操作时，在兑铁水前首先要加石灰或者先加废钢稠化冷凝熔渣，当炉内无液体渣时方可兑入铁水，以避免引发喷溅。溅渣护炉技术在某种程度上可以看作是留渣操作的特例。文献综述 ICP-MS法炼钢厂转炉渣成渣路线研究(4):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_134383.html