（2）炉料。铜合金的冶炼原料一般为阴极铜板，通常阴极铜板的表面残留少量电解液；且加工车间返回的厂内废料一般粘有油，水，乳液等。且冶炼原料表面都有氧化物；在潮湿季节或者露天堆放，炉料表面有吸附水分。它们使熔炼过程熔体吸气增多。
（3）溶剂。熔炼铜合金使用的木炭，米糠等覆盖剂含有水分，且有些溶剂如硼砂本身带有结晶水。所以溶剂在使用前通常要进行干燥和脱水处理，减少带入水等杂质。
（4）耐火材料及操作工具。一方面熔炼新的材料时要砌新炉衬，新砌的炉衬含有大量水分，其中的水分在烘干后依然有残留。另一方面熔炼操作工具会因为涂料或表层不洁净带入杂质反应或者分解出气体。
1。4。4 防止熔体吸气的方法
（1）精心备料，对炉料进行必要的处理（如烘烤），除去表面的油，水，乳液，锈蚀，氧化物等杂物；预先对炉料进行处理，将大块料切成适宜的小料块，将细碎的屑和松散的带材切边料打包制团等，都可以减小炉料体积，增加炉料致密度。
（2）采用高温快速熔化和低温精炼，静置保温的工艺制度，熔炼过程应在基本关闭炉门的状态下进行。
（3）新投入使用的熔炉，浇包，炉头，流槽，浇注管，托座，取样勺及扒渣等工具和覆盖剂在使用前应充分烘烤。
（4）采用适当的覆盖剂覆盖，减少熔体和炉气接触的机会。论文网
（5）扒渣，补料，取样等作业要迅速准确，尽量减少炉门敞开的时间。
（6）熔体转炉路径要端，尽量采用密闭，气体保护或潜流转炉，液流应该平稳，防止搅动和飞溅。
1。4。5 合金熔炼过程中的脱氧方法
   脱氧是将熔体中的氧化物还原除氧的过程。熔体的脱氧过程属于置换反应过程。脱氧需借助还原剂进行，铜的脱氧剂大致可以分为两类，即表面脱氧剂和溶解于金属的脱氧剂。铜合金的过程有扩散脱氧，沉淀脱氧和复合脱氧。
（1）扩散脱氧  
扩散脱氧的脱氧过程主要在熔池表面进行，由于表面脱氧剂不溶于铜液，故熔池内部的脱氧过程是在熔池表面的氧化亚铜的浓度低于熔池内部时，熔池内部的由于密度低于铜液，氧化亚铜通过扩散方式扩散到熔池的表面，使得脱氧反应得以继续。
扩散脱氧速度较慢，但脱氧反应在熔池表面进行，故脱氧后熔池内部的熔体洁净度较高。常用的表面脱氧剂有木炭，可还原的氧化亚铜的溶剂，例如硼化镁（Mg3B2），碳化钙（CaC2），硼渣（Na2B4O6 ·MgO）等。
（2）沉淀脱氧
不同于表面脱氧剂，沉淀脱氧剂可以溶于溶于熔池内部，能在整个熔池中内与熔融金属渣的氧化物相互作用，脱氧效果较好，它的缺点是剩余的脱氧剂会形成夹杂，对金属性能造成影响。
铜及铜合金的常用沉淀脱氧剂有磷，硅，锰，铝，镁，钙，钛等。这些金属以纯金属或者中间化合物的形式加入，脱氧结果形成气态，液态或者固态生成物。
（3）综合脱氧
表面脱氧和沉淀脱氧两种脱氧方法各有利弊，故生产中可以采用综合两者的优点，采用综合脱氧法脱氧。例如，利用低频感应炉熔炼无氧铜时，先用厚层木炭覆盖进行表面脱氧，然后加磷铜进行熔池内部脱氧，也可以采用以下措施：精选炉料，用足够厚的煅烧木炭覆盖铜液，密封炉盖，尽量减少开启炉盖，浇注时流注尽可能短，并用煤气保护。
（4）脱氧剂的使用要求
脱氧剂应满足以下要求：
①脱氧剂与氧的亲和力应明显大于基体金属与氧气的亲和力。它们差距越大，其脱氧能力越强，脱氧反应进行的越完全越充分。 CuNi15Sn9合金铜镍合金真空冶金工艺及防止偏析的方法(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_134385.html