(1)研究Cr8钢生产工艺流程，对电弧炉、LF炉和VD的作用加以研究；
(2)研究不同的Si加入量的钢锭对组织共晶碳化物不均匀度的影响，确定合理的Si加入量；
(3)测量不同Si添加量钢的硬度，分析硅含量对钢硬度的影响；文献综述
(4)研究不同硅含量对钢耐磨性能的影响，确定合适的硅添加量；
(5)综合分析硅对钢的性能的影响，并对生产工艺做出良好的改进。














第二章 生产工艺流程的研究
2。1 生产流程
本实验所用钢种为Cr8钢，此类钢在我国被广泛应用，Cr8钢含铬较多，有着很好的强度、耐磨性及淬透性。








图2-1 生产工艺流程
上面是日常生产的流程图，首先是经过电弧炉，然后经过LF炉，前面两炉主要是调整合金元素和脱氧，然后经过VD炉，VD炉主要任务是脱氢脱氮，进一步提高钢水的纯净度，然后浇注钢锭，轧制，再经过热处理，淬火加回火处理，得到成品。
2。2 生产过程
电炉冶炼主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法三种[12]。一般根据有无氧化期来区分氧化法和不氧化法。氧化法是指整炉钢包括熔化期、氧化期、还原期出钢全过程的一种冶炼方法。试样样品是在氧化法电炉冶炼工艺得到，采用返回吹氧的方法[12]用返回料回收合金元素，并通过吹氧脱碳来去气、去夹杂，从而保证钢的性能要求，使得钢的纯净度得以提高。
表2-1 企业标准Cr8冷作模具钢各元素含量来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-
钢种   C   Si   Mn   Cr   Mo W V   P   S
Cr8   1。42   0。38   0。30   7。7   <0。2   <0。025   <0。005
表2-1是Cr8冷作模具钢标准元素含量，是天工国际日常生产钢的指标，其中碳含量为1。42%，说明Cr8冷组模具钢属于过共析钢，其中硅含量为0。35%，这是标准含量，其合理性需要实验验证。

2。2。1 LF炉
日常生产采用内控操作，采用25t的生产炉，首先补炉加石灰240斤，分两次加料，配料结构铬钢合金钢3t，废钢料20t,高锰合金料140Kg，其料钢的成分接近略低于目标值，首先将调节碳含量的废电极块加入炉内，加第一批料，送电熔炼,45分钟左右后，停电加二次料，送电吹氧加速熔炼。当炉内废钢化成钢水的部分小鱼或者等于二分之一时，取样分析，这时主要看碳含量高出多少，需要吹几根吹氧管，然后吹氧降C，停止吹氧加电石，Si粉、C粉一批，进行造渣。 Si含量对Cr8冷作模具钢组织及性能的影响(7):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_134758.html